調(diào)味料是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊环N食品調(diào)味品。以雞精調(diào)味料為例，2004年我國(guó)雞精生產(chǎn)60萬噸，其中30%出口。目前雞精調(diào)味料生產(chǎn)每年按 30%的增幅遞增。然而目前我國(guó)調(diào)味料生產(chǎn)仍處于生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)滯后、生產(chǎn)設(shè)備陳舊階段。大部分企業(yè)仍采用箱式干燥、振動(dòng)流化床和真空干燥等傳統(tǒng)單機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力低下、能源消耗大、生產(chǎn)環(huán)境污染重、成品合格率低，衛(wèi)生指標(biāo)不符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，有待于提高和完善。為此，研制具有生產(chǎn)能力大、能源消耗低、工藝環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化、且符合國(guó)家食品衛(wèi)生指標(biāo)的專用調(diào)味料生產(chǎn)線具有必要性和重要性。

    調(diào)味料制粒干燥機(jī)的研制填補(bǔ)了這方面的空白。該生產(chǎn)線匯集了混合噴霧技術(shù)(將液態(tài)物料噴霧到混合料中)、連續(xù)運(yùn)動(dòng)帶式干燥技術(shù)、冷卻、分級(jí)篩選等多項(xiàng)實(shí)用技術(shù)于一體，達(dá)到生產(chǎn)工藝的連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)上的制約和互鎖，克服了傳統(tǒng)設(shè)備的分散性單機(jī)操作帶來的諸多不利因素，如設(shè)備占地面積大、分散性單機(jī)間歇操作工藝環(huán)節(jié)多、人物流交叉污染嚴(yán)重，難以達(dá)到食品潔凈生產(chǎn)的技術(shù)要求。
調(diào)味料制粒干燥機(jī)的工作原理
  (1) 混合與制粒
    依據(jù)配方的原料，由提升機(jī)或真空自動(dòng)加料機(jī)將原料加入到混合機(jī)的料倉(cāng)中，由混合機(jī)攪拌混合。由輸料系統(tǒng)將配方的液料輸送到混合機(jī)上的噴槍中，霧化后噴到混合料中。經(jīng)抽樣檢查，混合程度合格后，混合機(jī)側(cè)翻，將混合料置于濕法制粒機(jī)的進(jìn)料斗中。經(jīng)過制粒機(jī)將混合料制成粒徑為0.8～2.0mm的濕顆粒料。
  (2) 干燥與冷卻
    濕顆粒料落下和均勻地分布在連續(xù)向前運(yùn)動(dòng)的帶式連續(xù)干燥機(jī)網(wǎng)帶上。循環(huán)風(fēng)機(jī)將高效過濾的加熱空氣送入干燥機(jī)內(nèi)，與運(yùn)動(dòng)網(wǎng)帶上的濕物料進(jìn)行熱量交換和水分氣化蒸發(fā)，濕空氣由排濕風(fēng)機(jī)排出。物料經(jīng)過預(yù)干、恒速干燥、復(fù)蘇和降速干燥四個(gè)區(qū)域，進(jìn)入冷卻段。經(jīng)過干燥和冷卻后，產(chǎn)品的含水率已達(dá)到技術(shù)要求，并由韌軟變成脆硬，具有很好的分散性。
  (3) 分篩和包裝
    產(chǎn)品從帶式連續(xù)干燥機(jī)出料后，進(jìn)入振動(dòng)分級(jí)篩，進(jìn)行顆粒度分級(jí)和篩選，zui后進(jìn)入成品包裝，完成生產(chǎn)作業(yè)的全過程。

調(diào)味料制粒干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)
  (1) 不同干燥段的溫濕度控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)
    根據(jù)調(diào)味料在干燥過程中的干燥特性，帶式連續(xù)干燥機(jī)按物料的前進(jìn)方向劃分成預(yù)干區(qū)、恒速干燥區(qū)、復(fù)蘇區(qū)和降速干燥區(qū)四個(gè)不同溫度的干燥區(qū)及一個(gè)冷卻段，每個(gè)干燥區(qū)根據(jù)干燥時(shí)間的長(zhǎng)短又可分成若干個(gè)干燥段。
    Ⅰ、物料在預(yù)干區(qū)主要是將物料溫度升高到熱風(fēng)的濕球溫度，同時(shí)蒸發(fā)少量的水分，排風(fēng)中有一定的含濕量，適量控制循環(huán)風(fēng)；
    Ⅱ、在恒速干燥區(qū)，物料在熱風(fēng)濕球溫度下蒸發(fā)大量水分，排風(fēng)中含濕量很高，不用或少用循環(huán)風(fēng)；
    Ⅲ、在復(fù)蘇區(qū)，物料的內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面，并有一定量的水分蒸發(fā)，排風(fēng)中有一定的含濕量，適量控制循環(huán)風(fēng)；
    Ⅳ、在降速干燥區(qū)，物料溫度高于熱風(fēng)濕球溫度，料溫逐漸升高，蒸發(fā)水分逐漸減少，排風(fēng)含濕量也逐漸減少，循環(huán)風(fēng)量增加。
    根據(jù)各干燥段的溫濕度的特點(diǎn)，先進(jìn)行溫濕度的設(shè)定，再采用在線實(shí)測(cè)溫濕度，通過數(shù)據(jù)反饋，調(diào)節(jié)蒸汽供應(yīng)量、排風(fēng)風(fēng)量和網(wǎng)帶前進(jìn)速度，達(dá)到zui佳操作參數(shù)。 
  (2) 防塵過濾裝置的設(shè)計(jì)
    為了達(dá)到生產(chǎn)線潔凈生產(chǎn)的目的，在熱風(fēng)通道上設(shè)置由過濾網(wǎng)(網(wǎng)孔小于20μm)組成的防塵過濾裝置。當(dāng)循環(huán)熱風(fēng)由此經(jīng)過時(shí)，隨熱風(fēng)夾帶的微塵即會(huì)被過濾清除，以保證調(diào)味料產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量要求。
  (3) 在位清洗技術(shù)
    在位清洗技術(shù)是在帶式連續(xù)干燥機(jī)的內(nèi)壁四周設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)的清洗裝置，通過頂噴和側(cè)噴的自來水洗滌，清除停留在干燥箱體內(nèi)的殘留雜物，由此保證生產(chǎn)線的清潔度，避免物料的交叉污染。
  (4) 清掃裝置的設(shè)計(jì)
    清掃裝置設(shè)計(jì)在干燥機(jī)網(wǎng)帶傳動(dòng)的前后兩端的下方，由毛刷組成的清掃裝置，在上料前和出料后可對(duì)載有物料的網(wǎng)帶進(jìn)行清掃，清除粘結(jié)在網(wǎng)帶上的殘留物料，由此保證成品質(zhì)量。

    調(diào)味料制粒干燥機(jī)集混合、制粒、干燥和分級(jí)篩選等多項(xiàng)綜合技術(shù)于一體，廣泛適用于雞精、蘑菇精、海鮮精以及面包屑、固體飲料和醬油粉等調(diào)味料的生產(chǎn)，具有生產(chǎn)能力大、設(shè)備占地面積小、能源消耗低、工藝環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化、避免人物流交叉污染等優(yōu)點(diǎn)。
    由于在不同的干燥區(qū)域采用不同的溫度和循環(huán)風(fēng)量，經(jīng)過生產(chǎn)雞精的實(shí)際運(yùn)行表明，與傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)相比，能源節(jié)約30%，生產(chǎn)能力提高40%，成品顆粒度率(φ0.8～φ2.0mm)可提高50%，具有較高的實(shí)用性和使用經(jīng)濟(jì)性。