繼四川某企業(yè)采購新型除草劑草銨膦專用干燥機并成功運行后，在農(nóng)化行業(yè)里迅速發(fā)酵擴散。多家農(nóng)藥企業(yè)慕名而來，通過長期反復(fù)考察及試驗論證，zui終單落百得。常州百得開發(fā)研制的單錐真空干燥機和錐形過濾洗滌干燥一體機，分別用來干燥除草劑、殺蟲劑及農(nóng)藥中間體的精制提純，以其提高生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境，淘汰落后工藝，逐步實現(xiàn)自動化，并做到資源利用zui大化且達(dá)標(biāo)排放。

    在有機磷除草劑草銨膦生產(chǎn)中，干燥操作單元決定了農(nóng)藥原藥成品的水分含量，并且對晶體結(jié)構(gòu)有一定的影響，是一個重要工序，干燥設(shè)備能否正確選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和生產(chǎn)成本。目前常用的溶劑類除草劑干燥設(shè)備有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、耙式真空干燥機、真空盤式干燥機、單錐真空干燥機等。
   (1) 耙式真空干燥機
    耙式真空干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后 , 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。
    應(yīng)用于有機磷除草劑草銨膦的真空耙式干燥機的具有如下問題：產(chǎn)品含濕量不均勻、顏色發(fā)黃。而且極易粘壁，不能連續(xù)生產(chǎn)。其中有機溶劑甲醇為重要的反應(yīng)原料，又是易燃易爆的劇毒品，工藝上有嚴(yán)格的回收要求。

   (2) 真空盤式干燥機
    真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。應(yīng)用于有機磷除草劑草銨膦的真空盤式干燥機的具有如下問題：
      Ⅰ、盤干機大盤向外溢料問題嚴(yán)重
    ① 干燥處理量較大時，外側(cè)耙刀無法快速帶走濕物料；
    ② 上層沒有設(shè)置布料盤；
    ③ 上面兩層大盤耙桿數(shù)量少，外側(cè)耙刀型式不對，容易翹刀；
    ④ 濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；
      Ⅱ、盤干機耙桿、耙葉變形及角度問題
    ① 耙桿數(shù)量少，耙桿直徑和固定方式需改進(jìn)；
    ② 耙葉變形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀與耙耳的固定方式需改進(jìn)；
    ③ 耙刀角度問題：需將耙刀長度、角度、布置、物料在盤面上的鋪料厚度等因素綜合考慮；
      Ⅲ、盤干機加熱管、盤干機外壁粘料問題(盤式干燥機的通病)
    ① 加熱盤反面、耙桿上積料：無法解決；
    ② 加熱管熱源進(jìn)出管道上積料：可部分解決；
    ③ 盤干機筒體和上蓋內(nèi)壁積料：可部分解決；
      Ⅳ、盤面外圍擋長期存料問題
    ① 加熱盤的外圍擋圓度公差大；
    ② 加熱盤安裝的同心度低
    ③ 加熱夾套焊接工藝不對，上盤面凹凸不平，造成積料；
    ④ 外側(cè)耙刀型式不對，容易翹刀；
      Ⅴ、物料結(jié)塊滾球問題
    ① 濕物料含濕量較大，略有粘性，流動性不好；
    ② 物料在盤面上積料；
    ③ 加熱盤的加熱溫度工藝設(shè)置和控制精度問題；   
      Ⅵ、盤干機需定期進(jìn)人清理或使用工具進(jìn)行清理
    ① 盤干機運轉(zhuǎn)部件多，一臺設(shè)備有上百根耙桿、上千把耙刀，容易出故障；
    ② 盤干機積料多，加熱盤反面、耙桿、加熱管熱源進(jìn)出管道、筒體和上蓋內(nèi)壁都容易積料；
    ③ 盤干機對濕物料工藝要求高，必須是可自由流動、不黏結(jié)的粉末；

   (3) 單錐真空干燥機
    單錐干燥機是錐形混合機的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對物料進(jìn)行干燥的同時進(jìn)行攪拌，實現(xiàn)了一機雙能的效果，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應(yīng)與干燥。該機能有效地解決傳統(tǒng)干燥設(shè)備工時長、效率低、噪音大、易結(jié)塊、多漏點、維護(hù)難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業(yè)內(nèi)所使用國內(nèi)外同類設(shè)備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥設(shè)備，可在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

    單錐真空干燥機的筒體內(nèi)無任何傳動機構(gòu)，從根本上杜絕因潤滑泄露而導(dǎo)致物料污染，運行可靠穩(wěn)定，特別適合衛(wèi)生要求高的粉料，顆?；旌?；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀、膏狀為主物料的攪拌混合。本機攪拌器由攪拌主軸和兩根與筒體內(nèi)壁表面吻合的螺帶及螺旋葉片組成。旋轉(zhuǎn)時，螺帶和螺旋葉片將物料由下向上沿筒體內(nèi)壁盤旋提升，同時又由于運轉(zhuǎn)時螺帶帶面上的各點線速度不同，物料在其作用下產(chǎn)生了不規(guī)則的對流、剪切、摻混、擴散，形成全方位的三維運動。攪拌軸中心是螺旋葉片，運轉(zhuǎn)時將靠中心的物料提升、拋出，被拋出的物料一部份進(jìn)入螺帶，而被螺帶拋出的物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡(luò)體內(nèi)而提升。如此不斷反復(fù)循環(huán)，使物料在短時間內(nèi)達(dá)到均勻混合。

單錐真空干燥機  技術(shù)特點
    單錐真空干燥機因低壓、復(fù)合間接加熱及獨特的螺帶結(jié)構(gòu)特點，與傳統(tǒng)的干燥機相比，單錐真空干燥機具有以下顯著的優(yōu)點：
   (1) 效率高，品質(zhì)好：單錐真空干燥機通過夾套和螺帶對物料進(jìn)行復(fù)合加熱，有效的提高了干燥時間，同時這種加熱方式有效的避免了物料在干燥過程中受到熱源的污染。
   (2) 能耗少：復(fù)合加熱干燥機的錐形筒體固定不動，干燥機內(nèi)通過螺帶的攪拌物料，從而減少了驅(qū)動的能耗。
   (3) 避免堵口：由于復(fù)合加熱干燥機的筒體固定不動，抽真空口處于干燥機的端蓋上，故物料無法運動到真空口，避免堵口。
   (4) 受熱均勻：在物料被干燥過程中，由于螺帶的結(jié)構(gòu)特性，能夠提高髙溫物料與低溫物料混合效率，通過物料間的熱量傳遞達(dá)到均勻加熱的效果。

    今日質(zhì)量，明日市場。常州百得不斷追求設(shè)備的高性能、穩(wěn)定性，憑借著成熟先進(jìn)的技術(shù)和先客戶之憂而憂的著想之心，從容不迫，在創(chuàng)新和研發(fā)的道路上高歌勇進(jìn)，為客戶提供切身技術(shù)方案?？蛻魧Π俚酶稍锏南矏叟c信賴，是我們成長路上源源不斷的動力！