聚苯硫醚PPS樹脂良好的機械和電學(xué)性能使之成為在許多重要場合下優(yōu)選的合成材料。聚苯硫醚的純度與其制成的產(chǎn)品的性能有著很大的影響，比如，在一些電學(xué)使用領(lǐng)域，聚苯硫醚單體中含有塵埃也會對其制品的電氣性能產(chǎn)生明顯影響。因此，如何制得高純度的聚苯硫醚單體，一直是化工界關(guān)注的問題。在聚苯硫醚的生產(chǎn)過程中，為了保障產(chǎn)品的純度，在反應(yīng)合成完成后需要經(jīng)過多級洗滌，洗滌過程中會用到洗水，洗水能對產(chǎn)品進(jìn)行洗滌，將生產(chǎn)完成后殘留在產(chǎn)品上的低聚物、溶劑、無機鹽等雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，保障產(chǎn)品的干凈純潔和質(zhì)量。

    為了提高聚苯硫醚樹脂洗滌效果，縮短固-液分離的過濾時間，在聚苯硫醚樹脂的洗滌過程的第 一級中，由于洗滌液體是采用無機物濃度相對較高的第二級濾液，在不添加去離子水的條件下，使得經(jīng)過第 一級洗滌之后的無極化合物濃度相對于添加去離子水的條件下較高，從而增加了第 一級洗滌工藝體系的物料粘度，進(jìn)而降低了聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，和增加生產(chǎn)成本，為此，在每一級洗滌工藝技術(shù)中，通過適當(dāng)補充一定的去離子水來降低相應(yīng)洗滌級數(shù)的物料粘度，這樣就會縮短物料過濾所需要的時間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，和降低生產(chǎn)成本。
  (1) 在聚苯硫醚樹脂合成生產(chǎn)完成之后，當(dāng)溫度下降至100℃時，在合成體系中，均分三次加入NMP溶劑和丙酮，將合成體系的溫度在60℃保持45min，隨后趁熱過濾，濾液輸入溶劑和助溶劑回收系統(tǒng)，濾餅輸入洗滌系統(tǒng)；
  (2) 在1)得到的濾餅中，第 一級洗滌液體是利用第二級聚苯硫醚樹脂洗滌之后的濾液來洗滌1)得到的濾餅，并補充去離子水，將第 一級洗滌系統(tǒng)中的物料溫度上升，并在該溫度條件下，保溫30min，趁熱過濾， 濾液輸入副產(chǎn)物-氯化鈉的回收體系，濾餅輸入第二級洗滌工藝工序；
  (3) 在2)得到的濾餅中，第二級洗滌液體是利用第三級聚苯硫醚樹脂洗滌之后的濾液來洗滌2)得到的濾餅，并補充去離子水，將第二級洗滌系統(tǒng)中的物料溫度上升，并在該溫度條件下，保溫30min，趁熱過濾， 濾液輸入第 一級洗滌工藝工序，濾餅輸入第三級洗滌工藝工序；
  (4) 在3)得到的濾餅中，第三級洗滌液體是利用第四級聚苯硫醚樹脂洗滌之后的濾液來洗滌3)得到的濾餅，并補充去離子水，將第三級洗滌系統(tǒng)中的物料溫度上升，并在該溫度條件下，保溫30min，趁熱過濾， 濾液輸入第二級洗滌工藝工序，濾餅輸入第四級洗滌工藝工序；
  (5) 在4)得到的濾餅中，第四級洗滌液體是利用第五級聚苯硫醚樹脂洗滌之后的濾液來洗滌4)得到的濾餅，并補充去離子水，將第四級洗滌系統(tǒng)中的物料溫度上升，并在該溫度條件下，保溫30min，趁熱過濾，濾液輸入第三級洗滌工藝工序，濾餅輸入第五級洗滌工藝工序；
  (6) 在5)得到的濾餅中，第五級洗滌液體是利用第六級聚苯硫醚樹脂洗滌之后的濾液來洗滌5)得到的濾餅，并補充去離子水，將第五級洗滌系統(tǒng)中的物料溫度上升，并在該溫度條件下，保溫30min，趁熱過濾，濾液輸入第四級洗滌工藝工序，濾餅輸入第六級洗滌工藝工序；
  (7) 在6)得到的濾餅中，第六級洗滌液體是利用第七級聚苯硫醚樹脂洗滌之后的濾液來洗滌6)得到的濾餅，并補充去離子水，將第六級洗滌系統(tǒng)中的物料溫度上升，并在該溫度條件下，保溫45min，趁熱過濾，濾液輸入第五級洗滌工藝工序，濾餅輸入第七級洗滌工藝工序；
  (8) 在7)得到的濾餅中，第七級洗滌液體是利用第八級聚苯硫醚樹脂洗滌之后的濾液來洗滌7)得到的濾餅，并補充去離子水，將第七級洗滌系統(tǒng)中的物料溫度上升，并在該溫度條件下，保溫30min，趁熱過濾，濾液輸入第六級洗滌工藝工序，濾餅輸入第八級洗滌工藝工序；
  (9) 在8)得到的濾餅中，加入新鮮的去離子水，將第八級洗滌系統(tǒng)中的物料溫度上升，并在該溫度條件下，保溫30min，趁熱過濾，濾液輸 入第七級洗滌工藝工序，濾餅輸入干燥工藝工序；這樣就完成了聚苯硫醚樹脂的洗滌；

現(xiàn)有聚苯硫醚生產(chǎn)中的PPS樹脂洗滌工藝存在以下缺點：
  (1)安全風(fēng)險高
    使用離心機甩濾，由于離心機所處理含有溶劑聚合物料漿是易燃易爆的，這就易引起燃燒爆炸事故的發(fā)生。又因其轉(zhuǎn)速極高，如操作不慎或違章作業(yè)，與轉(zhuǎn)動著的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉(zhuǎn)鼓破裂、轉(zhuǎn)鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。
  (2)無法密閉生產(chǎn)，環(huán)境污染大
    甩濾、洗滌、粉碎、純化、干燥各個步驟之間需要轉(zhuǎn)料操作，自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉(zhuǎn)料操作時有溶劑、粉塵等職業(yè)病風(fēng)險，異物控制等質(zhì)量控制難點，管理難度大。濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動部件及敞開工作的環(huán)境影響和污染等嚴(yán)重缺陷。
  (3)純化工藝繁瑣，穩(wěn)定性較差
    特種工程塑料傳統(tǒng)提純工藝中使用脫水劑、聚合體系含有大量鹽分所帶來的環(huán)境不友好、洗脫困難，需要用大量的有機溶劑和去離子水進(jìn)行多次反復(fù)洗滌，才能達(dá)到較好的純化效果。因此工序復(fù)雜，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，且生產(chǎn)成本高。
  (4)設(shè)備多、操作繁瑣，無法滿足工業(yè)大生產(chǎn)工藝要求
    過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設(shè)備進(jìn)行加工，如離心機、洗滌槽、干燥機等，由于設(shè)備分散，生產(chǎn)過程不易控制，自動化程度低，在取樣、化驗、加料、補料、溫度、壓力等方面若控制不當(dāng)或人工操作，往往也會造成差錯與污染。反應(yīng)、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高，有時常常會由此而使整套裝置處于不能完全正常操作或勞動強度大，生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量，無法滿足精細(xì)化工大生產(chǎn)工藝要求。
  (5)占地面積大、設(shè)備投入高
    過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結(jié)晶罐、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，多種單元設(shè)備成一個長流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散布置，使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度增加，同時也大大提高了設(shè)備的投資。

    為了對上述問題進(jìn)行改進(jìn)，常州百得研制開發(fā)連續(xù)精制提純特種塑料的過濾洗滌干燥機組(專利號：202121331911.4)，解決了傳統(tǒng)的特種工程塑料精制提純步驟繁瑣效率低的問題，從而提高PPS樹脂洗滌工藝的整體效率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，效率高，且能耗低、綠色環(huán)保，具有普適性，易于推廣。

錐形過濾洗滌二合一在聚苯硫醚生產(chǎn)中的PPS樹脂洗滌工藝的具體步驟
  (1)壓濾或真空過濾
    將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)。打開下部濾液出口，在設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應(yīng)的固液混合物進(jìn)行加壓過濾，直到把機內(nèi)物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進(jìn)行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進(jìn)行提升，并使空心螺帶在旋轉(zhuǎn)時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進(jìn)行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
  (2)可多次洗滌過濾
    有些物料過濾完以后，還要進(jìn)行多次洗滌。反應(yīng)過濾干燥多功能機用于對物料的反復(fù)多次洗滌是理想的設(shè)備。物料在機內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進(jìn)行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進(jìn)行多次洗滌，這時重復(fù)上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。
    以上述方法對物料進(jìn)行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進(jìn)行洗滌，因而操作時雖然開關(guān)閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進(jìn)行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進(jìn)行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達(dá)到洗滌要求為止，zui后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

錐形過濾洗滌二合一優(yōu)化聚苯硫醚生產(chǎn)中的PPS樹脂洗滌工藝 技術(shù)改進(jìn)
  (1)生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉
    從聚合物料漿固液分離開始到干燥結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程，該套設(shè)備是一個全封閉運行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合滿足精細(xì)化工大生產(chǎn)工藝要求規(guī)范，消除了粉塵揮發(fā)因素，使異物污染得到控制、降低了安全環(huán)保風(fēng)險。
  (2)安全有保障
    在溶劑純化除低聚物工藝中，使用過濾洗滌二合一替代離心機甩濾、洗滌槽，消除了離心機的安全風(fēng)險。過濾洗滌二合一在過濾中可以充氮氣保護(hù)，安全風(fēng)險極低。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在安全和職業(yè)健康呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得重要。
  (3)更加環(huán)保
    因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎100%的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
  (4)操作簡單，自動化程度高
    各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了勞動強度。
  (5)產(chǎn)品質(zhì)量提高
    由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅中的雜質(zhì)可以得到非常徹底的清洗，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
  (6)適合大型化生產(chǎn)需要
    過濾、洗滌、干燥能在同一套系統(tǒng)中完成，廠房空間也得到了zui大利用，在寸土寸金的時代，減少占地面積就可節(jié)約大量資金投入。此工藝更適合大型化生產(chǎn)需要，縮短流程，減少設(shè)備，減少廠房空間，降低工程投資，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動強度，有較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
  (7)清潔生產(chǎn)
    此過濾洗滌干燥機可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求?？奢p松實現(xiàn)在線清洗操作，較傳統(tǒng)設(shè)備相比可減少清洗時的溶劑揮發(fā)和安全風(fēng)險。