聚醚醚酮(PEEK)是一種耐熱等級很高的特種工程塑料，具有熱塑性塑料中zui高的耐熱性，并且具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、電學(xué)性能以及耐輻射性能，可以通過擠出、注射、壓制等加工方法加工成型，型材也能通過機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。聚醚醚酮已廣泛應(yīng)用于特殊行業(yè)，如已用于航空航天零部件、特殊機(jī)械部件、^的結(jié)構(gòu)件、^電子零部件、核電等高技術(shù)領(lǐng)域。

    由于直接生產(chǎn)出來的聚醚醚酮含有大量的無機(jī)離子，當(dāng)用于電子電器用途時，無機(jī)離子的存在會使聚醚醚酮的電絕緣性能下降，而且在使用過程中會對半導(dǎo)體以及導(dǎo)體材料造成腐蝕，進(jìn)而發(fā)生漏電或者使器件的性能變壞，造成穩(wěn)定性下降或者器件失效。因此用于電子電器用途時必須降低聚醚醚酮中的無機(jī)離子含量。

聚醚醚酮PEEK精制工藝 現(xiàn)有工藝分析
   (1) 丙酮精制工序
    通過氣力輸送系統(tǒng)(以羅茨風(fēng)機(jī)為氣源)將料倉(料倉為敞口，粗品物料無氣味)中的粗品PEEK樹脂轉(zhuǎn)移至丙酮精制釜中，加入一定量的95%丙酮，采用蒸汽間接加熱精制釜至56℃，并進(jìn)行恒溫攪拌，丙酮作為萃取劑，萃取粗品中的二苯砜，攪拌后靜置一段時間，物料自動分層，上層為二苯砜丙酮溶液，下層為PEEK樹脂、氟化鈉及少量未溶解的二苯砜。用氮?dú)鈱⑸蠈尤芤?含二苯砜、丙酮)通過濾網(wǎng)壓入丙酮蒸餾釜內(nèi)(常壓、溫度56℃)，向丙酮精制釜再次加入丙酮進(jìn)行萃取(用來溶解未溶解的二苯砜)，該過程重復(fù)約8次，得到合格的含鹽PEEK樹脂。丙酮蒸餾釜蒸汽經(jīng)一、二級冷凝器(冷凍水深冷、凝效率90%)冷凝后液體丙酮回流至丙酮中間罐，回用于精制釜。丙酮精制過程的前7次用回收的丙酮，zui后1次用新鮮丙酮。

   (2) 水精制工序
    含鹽PEEK樹脂轉(zhuǎn)入水精制釜，向水精制釜加入一定量的去離子水，加熱至90℃，恒溫攪拌1h，使得氟化鈉溶解，靜置一段時間。然后打開高鹽水儲罐閥，通入氮?dú)鈱⑺聘獌?nèi)氟化鈉濾液壓到高鹽水儲罐，重復(fù)此過程2遍，大部分鈉鹽被去除，然后關(guān)閉高鹽水儲罐閥，將儲罐中高鹽廢水泵入三效蒸發(fā)器，進(jìn)行常壓蒸發(fā)除鹽，三效蒸發(fā)器采用蒸汽為熱源。
    向水精制釜內(nèi)加入少量磷酸溶液沖洗(磷酸主要是調(diào)節(jié)pH)，攪拌沖洗完畢后打開磷酸中間槽閥門，用氮?dú)鈱⑺聘獌?nèi)稀磷酸溶液壓濾至磷酸中間槽內(nèi)，循環(huán)使用。而后向水洗釜中再次加入去離子水繼續(xù)精制(少量氟化鈉)，該過程重復(fù)約6次，至水溶液的電導(dǎo)率為10us/cm，此部分水洗后的濾液排入精制水回用儲罐?；赜盟畠拗腥ルx子水可作為下一批前段工序的精制水重復(fù)使用。除去氟化鈉的濕品PEEK樹脂轉(zhuǎn)入下一步工序。

   (3) 離心工序
    水精制后的濕品PEEK樹脂轉(zhuǎn)入離心機(jī)密閉離心，得到PEEK樹脂，待干燥。

   (4) 干燥工序
    將離心后的濕品PEEK樹脂通過真空吸料轉(zhuǎn)入雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥器內(nèi)進(jìn)行真空干燥(140℃左右)。

    在現(xiàn)有的聚醚醚酮PEEK精制工藝中，常有多次溶劑洗滌、多次過濾、多次加熱水洗洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由精制釜、水洗釜、壓濾機(jī)或離心過濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，多種單元設(shè)備連成一個長流程的大裝置，設(shè)備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。

    為了克服聚醚醚酮現(xiàn)有純化技術(shù)所存在的缺陷，常州百得研制的新型錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備(專利號：ZL202022908020.2)，可滿足全自動聚醚醚酮(PEEK)的純化工藝要求，這種方法不僅可得到低無機(jī)離子含量的聚醚醚酮，而且可以有效地回收并重復(fù)使用純化處理劑，相對于現(xiàn)在采用的方法具有省時、節(jié)能、純化的聚醚醚酮樹脂質(zhì)量高等特點(diǎn)，且具有工藝簡便，易于操作的優(yōu)點(diǎn)。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)
   (1) 生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉
    由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以完全實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。
   (2) 安全環(huán)保
    由于錐形三合一全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。
   (3) 高速洗滌，由于此設(shè)備在洗滌操作時可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的洗滌。
   (4) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好。
   (5) 物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由內(nèi)加熱螺帶自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運(yùn)動，保證了均衡受熱。
   (6) 潔凈生產(chǎn)。錐形過濾洗滌干燥三合一可密閉運(yùn)行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
   (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因?yàn)檎麄€生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以100%的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
   (8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。
   (9) 針對腐蝕性強(qiáng)的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機(jī)械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性極好的特種合金制作。
   (10) 過濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機(jī)電一體化等特點(diǎn)。同時使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費(fèi)用。