紅磷是近年引起人們極大關注的新型無鹵阻燃劑，它無毒、無臭、低煙且高效，小量紅磷加入聚合物中，就有顯著的阻燃效果。它的阻燃機理主要是紅磷首先受熱分解Pn→P4→P2，在分解過程中紅磷可以奪取聚合物中氧或空氣中的氧，紅磷變成含氧磷酸。這些含氧磷酸具有極強的吸水性，使燃燒聚合物表面炭化。炭化層能降低聚合物 表面的氧化熱，同時能阻隔聚合物中易揮發(fā)組分的釋放。另外紅磷熱解自由基PO·能捕捉燃燒火焰中大量H·和HO·自由基，使火焰氧化鏈切斷，所以紅磷是高效阻燃劑。但紅磷的著火點為240℃，較低，易燃、粉塵易爆炸，使得紅磷在使用、貯存、運輸存在問題。而且紅磷易吸濕氧化成酸放出膦PH3，PH3有毒。紅磷是無機物，難與聚合物溶。這些都是紅磷作為阻燃劑的不足，解決上述問題辦法是紅磷表面的改性，而有效方法為微膠囊化紅磷。

    微膠囊包覆紅磷阻燃劑的高效性和性價比在國際國內(nèi)眾多阻燃劑中優(yōu)勢是明顯的。但也有其自身的缺點，這就是因為紅磷本身屬于易燃品且含量高、粒度小，在生產(chǎn)過程中的配料及攪拌階段容易產(chǎn)生大量的粉塵。長期使用，生產(chǎn)車間、設備到處都沾滿一層紅色的粉塵，稍有不慎，就可能釀成火災。對人們的生命、財產(chǎn)安全造成極大的威脅。zui近幾年因為微膠囊包覆紅磷阻燃劑粉塵引燃著火造成火災致人傷殘、廠房焚毀的安全事故曾多次發(fā)生。
    目前微膠囊包覆紅磷阻燃劑的干燥主要是采用烘箱或烘房，物料在料盤中靜態(tài)加熱干燥。烘烤時間需10小時以上，且料盤中間部分很難干透。裝盤出料時間長、效率低、粉塵大，既不安全也不環(huán)保。

微膠囊化紅磷無鹵阻燃劑真空干燥機 工作原理
    無鹵阻燃劑真空干燥機批次操作，離心機脫水后的濕微膠囊化紅磷進入烘干機后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設計，性能穩(wěn)定、使用壽命長，保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。
       內(nèi)加熱螺帶單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備，干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉真空干燥機、真空烘箱3～5倍。常州百得根據(jù)長期的行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗，改進型單錐真空干燥機的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥。

微膠囊化紅磷無鹵阻燃劑真空干燥機 安全生產(chǎn)工藝改進設計
   (1) 穿層設計，整合離心機在線工作。單錐干燥機可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現(xiàn)微膠囊化紅磷生產(chǎn)的固液分離到zui終成品的干燥混合。
   (2) 開啟真空干燥機的加熱裝置，加熱，抽真空，干燥數(shù)小時后得到成品微膠囊包覆紅磷阻燃劑；
   (3) 單錐真空干燥機腔內(nèi)設置有噴霧噴嘴，物料被攪拌后混合運動方向是軸向運動、徑向運動和周向運動的復合運動，其混合效果極好，通過噴霧系統(tǒng)可將液態(tài)磷酸酯源源不斷地霧化到物料表面，將微膠囊包覆紅磷阻燃劑去塵，整個過程安全環(huán)保，效率高，達到既無塵埃飛揚又不團聚的目的。
   (4) 真空單錐干燥機連接有冷卻裝置，可使微膠囊包覆紅磷阻燃劑烘干后快速降溫，提高了生產(chǎn)效率。
   (5) 底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機實現(xiàn)了自動排料，在干燥混合的工藝過程中實現(xiàn)密閉過程，符合微膠囊化紅磷安全生產(chǎn)的相關規(guī)定。
   (6) 單錐干燥機出料直接連接到粉碎機或全封閉的粉體輸送設備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。