氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯氣反應(yīng)制得的一種改性高聚物，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，外觀為白色粉末，無(wú)毒無(wú)味，具有優(yōu)良的耐侯性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好(在-30℃仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。20世紀(jì)90年代末，國(guó)內(nèi)對(duì)高性能阻燃橡膠的需求越來(lái)越大，特別是電線電纜行業(yè)、汽車配件制造業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了對(duì)橡膠型CPE的消費(fèi)需求。橡膠型CPE是一種綜合性能優(yōu)良、耐老化、阻燃性佳的特種合成橡膠。主要應(yīng)用于：電線電纜(煤礦用電纜、UL及VDE等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的電線)、液壓膠管、車用膠管、膠帶、膠板、PVC管材改性、磁性材料、ABS改性等等。

    在氯化聚乙烯的生產(chǎn)工藝中，需要進(jìn)行干燥后制成粉末。雖然CPE原料單一易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但國(guó)內(nèi)CPE的干燥長(zhǎng)期采用氣流干燥或者間歇式流化床干燥。經(jīng)過(guò)離心機(jī)離心分離脫水后CPE濕料含水率在35％～50％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％。因此采用氣流式干燥無(wú)法一次達(dá)到要求，必須反復(fù)多次；而采用間歇式固定流化床來(lái)干燥CPE，雖能達(dá)到產(chǎn)品要求。但由于干粉CPE在超過(guò)65℃時(shí)易軟化結(jié)塊，極易使床層結(jié)塊而死床，使得CPE的流化床干燥溫度要不斷調(diào)整。因此生產(chǎn)周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗高、操作不便的干燥方式在生產(chǎn)上很難推廣。常州百得干燥技術(shù)人員改進(jìn)氣流干燥、流化床干燥器工藝，研制開(kāi)發(fā)了強(qiáng)化氣流和沸騰流化床二級(jí)連續(xù)干燥機(jī)，在CPE濾餅的干燥上取得成功突破。

CPE氯化聚乙烯強(qiáng)化氣流和沸騰流化床二級(jí)連續(xù)干燥機(jī) 工藝參數(shù)
  (1) 該干燥生產(chǎn)線，用于CPE強(qiáng)化氣流預(yù)干燥，流化床干燥機(jī)用于終水分干燥及冷卻。
  (2) 原料的含水率為ω1=50%(按濕基計(jì)算)，由閃蒸干燥至ω2a=35%(按濕基計(jì)算)，由流化床干燥至產(chǎn)品含水率為ω2=0.3%(按濕基計(jì)算)； 
  (3) 物料條件：原料為離心機(jī)脫水后的帶有少量塊狀粉料物料。
      顆粒分布： 大于 0.833mm    0.5%
                0.833～0.464mm  15%
                0.464～0.241mm  53.6%
                0.241～0.175mm  26.4%
                0.175～0.142mm  4.5%
      表觀密度：0.52g/mL  
  (4) 每年產(chǎn)量為1.5萬(wàn)T，由1條生產(chǎn)線完成，每年為330天工作日，每天按18h計(jì)。小時(shí)平均產(chǎn)量:GP=15000T/（330×18）=2530Kg/h。
  (5) 干燥進(jìn)風(fēng)溫度范圍為t1=110～120℃，強(qiáng)化氣流進(jìn)風(fēng)溫度范圍為t1=115～120℃，流化床干燥進(jìn)風(fēng)溫度范圍為t1=120～90℃（從進(jìn)料到出料遞減）。
  (6) 可提供干燥所需的熱源為0.6～0.8MPa（表壓）的飽和蒸汽，壓縮空氣為0.3～0.5Mpa。
  (7) 設(shè)備材質(zhì)為物料經(jīng)過(guò)處361L不銹鋼，流化床的高濕度部分采用內(nèi)貼鈦材處理。
  (8) 干燥裝置應(yīng)充分考慮到不積料、不堵料，便于操作和清洗。
  (9) 設(shè)備使用地為山東臨淄區(qū)（參考濟(jì)南），得知：平均環(huán)境溫度為t0=～13.5℃，年平均相對(duì)濕度為Ф0=55%。年平均空氣含濕量為X1=X0=0.0053kg水/kg干空氣。

CPE氯化聚乙烯強(qiáng)化氣流和沸騰流化床二級(jí)連續(xù)干燥機(jī) 工藝設(shè)計(jì)
  (1) 根據(jù)現(xiàn)有CPE干燥生產(chǎn)線的實(shí)際使用情況，一級(jí)強(qiáng)化氣流干燥機(jī)設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度t1=115～120℃，出風(fēng)溫度t2=35℃。配置雙螺旋進(jìn)料器進(jìn)行推進(jìn)式進(jìn)料，并在進(jìn)料時(shí)輔助進(jìn)入碳酸鈣（約1%），以降低物料的粘性，促進(jìn)物料的流動(dòng)性，螺旋輸送器采用變頻調(diào)速，并根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的出風(fēng)溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)加料速度，以確保本工段產(chǎn)品的水分穩(wěn)定性。
   強(qiáng)化氣流干燥配置一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行出料，出料口配置連續(xù)出料的關(guān)風(fēng)機(jī)（口徑為Ф250mm），出來(lái)的產(chǎn)品直接進(jìn)入流化床內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步干燥。
  (2) 流化床干燥機(jī)為連續(xù)式干燥，通過(guò)5個(gè)直徑為Ф2.6m的天方地圓形干燥室串聯(lián)式干燥后達(dá)到干燥目的。該工段的物料干燥時(shí)間為2～2.5h，干燥溫度從120℃遞減至90℃。物料靜床高度為400mm，動(dòng)床高度約為1000mm。流化床床板為舌形孔，開(kāi)孔率為8%。
   流化床的主體配置擴(kuò)大段，以降低風(fēng)速，減少物料夾帶。流化床的每個(gè)干燥單元配置獨(dú)立的加熱器、送風(fēng)機(jī)和空氣過(guò)濾器，送風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，以方便調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量風(fēng)壓，進(jìn)風(fēng)溫度可根據(jù)預(yù)先設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)配置3套除塵器（每套為2個(gè)并聯(lián)的Ф1.6m旋風(fēng)）和3臺(tái)引風(fēng)機(jī)，每套旋風(fēng)的下料直接回至干燥床內(nèi)進(jìn)行再干燥。
  (3) 本生產(chǎn)線配置獨(dú)立的冷卻流化床，與干燥床串聯(lián)工作，連續(xù)進(jìn)出料。冷卻床的進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為10～15℃，并需配置冷凍除濕功能，冷卻后的物料溫度≤40℃。除塵系統(tǒng)為一級(jí)旋風(fēng)，旋風(fēng)收得的物料直接回至冷卻床的出料口。
  (4) 對(duì)干燥床的zui后單元排風(fēng)（約80℃）進(jìn)行余熱回收，作為閃蒸干燥的新風(fēng)，以節(jié)約能耗。所有排風(fēng)集中至水膜除塵器進(jìn)行環(huán)保處理，水膜壓降為800Pa。

CPE氯化聚乙烯強(qiáng)化氣流和沸騰流化床二級(jí)連續(xù)干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
  (1) 離心脫水后的CPE濾餅可以用新型連續(xù)式固定流化床進(jìn)行干燥，在流化床前設(shè)置一級(jí)強(qiáng)化氣流干燥預(yù)處理CPE濾餅，消除大團(tuán)塊。
  (2) 干燥CPE濾餅的連續(xù)式固定流化床干燥器，其5個(gè)干燥室的進(jìn)風(fēng)溫度分別為120、l15、100、90、80℃，可以得到連續(xù)穩(wěn)定含水、不結(jié)塊的成品。
  (3) 固定流化床的多孔板要采用舌形板．且按一定的規(guī)律布置。流化床上部的氣粉分離段要采用特殊設(shè)計(jì)。
  (4) 強(qiáng)化氣流和沸騰流化床二級(jí)連續(xù)干燥機(jī)除了可以滿足物料一般用途的干燥外，更可用于要求產(chǎn)品含水量低．干燥時(shí)間長(zhǎng)的物料的干燥，特別適用于熱敏性的、軟化點(diǎn)低的物料。