聚乙烯樹脂(PE)是通用合成樹脂中產(chǎn)量zui大的品種，主要包括低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯以及一些具有特殊性能的產(chǎn)品，其特點(diǎn)是價(jià)格便宜，性能較好，可廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、包裝以及日常工業(yè)中，在塑料工業(yè)中占有舉足輕重的地位。20世紀(jì)80年代以前，聚乙烯催化劑研究的重點(diǎn)是追求催化劑效率，經(jīng)過(guò)近30年的努力，聚乙烯催化劑的催化效率呈數(shù)量級(jí)提高，從而簡(jiǎn)化了聚烯烴的生產(chǎn)工藝，降低了能耗和物耗。

      目前研究開發(fā)的聚乙烯催化劑主要有鉻基催化劑、齊格勒一納塔催化劑、茂金屬催化劑、非茂金屬催化劑、雙功能催化劑以及雙峰或?qū)挿宸肿恿糠植季巯N復(fù)合催化劑等。通過(guò)不斷努力，我國(guó)聚乙烯催化劑的研究開發(fā)已經(jīng)取得了很好的成績(jī)，但與國(guó)外水平相比，國(guó)內(nèi)催化劑品質(zhì)還存在一定的差距，尤其是在生產(chǎn)設(shè)備和工藝改進(jìn)不足，依舊停留在對(duì)國(guó)外催化劑的模仿和改進(jìn)上。

聚乙烯催化劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝探討
       目前乙烯氣相聚合生產(chǎn)工藝的漿液催化劑因其具有活性高、加料穩(wěn)定準(zhǔn)確、操作方便可靠、產(chǎn)品性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，其發(fā)展前景很可觀。用于生產(chǎn)聚乙烯催化劑的噴霧造粒系統(tǒng)有的僅限于將低熔點(diǎn)物料熔融后的造粒，不適應(yīng)于有溶劑或分散劑的混合物的造粒，尤其不適應(yīng)于接觸空氣容易失去活性的漿液催化劑的造粒；有的噴霧造粒系統(tǒng)可以用于有溶劑或分散劑的混合物的造粒，但通過(guò)在干燥塔底部增加電機(jī)帶動(dòng)刮板解決了干燥塔粘壁問題，能耗較高，且由于處于易燃溶劑環(huán)境中，在攪拌過(guò)程中刮板和干燥塔金屬之間摩擦，容易產(chǎn)生火花，危險(xiǎn)性較大；另外，在分離器和盛裝物料的鋼瓶之間為普通連接，容易使催化劑接觸空氣而失去活性，導(dǎo)致催化劑的質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。

閉式循環(huán)噴霧造粒干燥機(jī) 設(shè)備概述
      閉式循環(huán)噴霧造粒干燥機(jī)是溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備，由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過(guò)程物料可以防止氧化、同時(shí)可以回收。氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于甲苯、乙醇、丙酮、己烷等類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過(guò)程安全環(huán)保。
      閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是催化劑粉體制備的專用設(shè)備。系統(tǒng)采用氣密性設(shè)計(jì)，氮?dú)庋h(huán)，使得設(shè)備更加安全，產(chǎn)品品質(zhì)更好，同時(shí)可以回收有機(jī)溶劑。整套設(shè)備由供料系統(tǒng)、高速離心、電加熱器、送風(fēng)機(jī)、換熱器、干燥塔、旋風(fēng)收塵器、布袋除塵器、抽風(fēng)機(jī)、冷凝塔等部件及電氣控制系統(tǒng)組成。

聚乙烯催化劑閉式循環(huán)噴霧造粒干燥機(jī) 工藝參數(shù)
      (1) 待干燥物料：聚乙烯催化劑料液
      (2) 惰性循環(huán)氣體：氮?dú)?br />       (3) 料漿溶劑：四氫呋喃(THF)
      (4) 料漿固形物含量：9～11%(以10%計(jì)算)
      (5) 干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度：170～180℃(可調(diào)，以180℃計(jì)算)
      (6) 干燥塔出口溫度：120～130℃(可調(diào)，以120℃計(jì)算)
      (7) 產(chǎn)品殘余溶劑含量：26～30%(以28%計(jì)算)
      (8) 溶劑蒸發(fā)能力：100～120Kg/h
      (9) 電源：380/220V  50H(3相5線)
      (10) 加熱方式：防爆電加熱方式
      (11) 霧化方式：高速離心霧化
      (12) 收料方式：旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器
      (13) 尾氣處理：冷凝塔回收溶劑-冷凝后排火炬系統(tǒng)
      (14) 四氫呋喃(THF)物性參數(shù)：沸點(diǎn)：66℃,蒸發(fā)潛熱：97.927Kcal/Kg,比熱：0.4681Kcal/Kg℃
                                                 爆炸極限：上限11.8%下限2.3%

聚乙烯催化劑閉式循環(huán)噴霧造粒干燥機(jī) 工作原理
      在閉路循環(huán)干燥流程中，干燥介質(zhì)往往為惰性氣體，如氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w，加熱后的大溫惰性氣體，進(jìn)入干燥設(shè)備與濕物料進(jìn)行熱質(zhì)交換，濕物料得出干燥，并由旋風(fēng)分散器及袋式除塵器分散出來(lái)，濕度較高溫度較小的惰性氣體進(jìn)入噴淋塔降溫除濕，較小濕含量的惰性氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。聚乙烯催化劑閉式循環(huán)噴霧造粒干燥機(jī)工藝流程:
      (1) 進(jìn)料：設(shè)備的進(jìn)料采用位差進(jìn)料，工作強(qiáng)度小，物料不沾管道，且加料迅速。
      (2) 干燥：系統(tǒng)充氮后，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；進(jìn)入過(guò)濾器過(guò)濾，加熱器加熱進(jìn)入主機(jī)；在主機(jī)的料斗中經(jīng)過(guò)大面積的氣固接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換（帶走溶媒，留下熱量）；隨后進(jìn)入除塵器，細(xì)粉再次被截留；隨后進(jìn)入冷凝器，再次進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換（帶走熱量，留下溶媒），之后再回到風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。干燥時(shí)設(shè)備內(nèi)部與外部無(wú)任何。
      (3) 出料：設(shè)備出料時(shí)打開設(shè)備料筒下部的翻板，啟動(dòng)真空吸抖裝置，將物抖吸走。

聚乙烯催化劑閉式循環(huán)噴霧造粒干燥機(jī) 工藝設(shè)計(jì)PID圖紙

聚乙烯催化劑閉式循環(huán)噴霧造粒干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)
      (1) 閉式循環(huán)噴霧干燥塔上端內(nèi)壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)蝸殼，使得氮?dú)庑纬尚D(zhuǎn)氣流，避免了催化劑粉料粘附在干燥塔的內(nèi)壁上；
      (2) 旋風(fēng)分離器底端采用兩個(gè)蝶閥串聯(lián)連接，避免了催化劑接觸空氣而失去活性，提高了催化劑產(chǎn)品的質(zhì)量；
      (3) 在系統(tǒng)管道中串聯(lián)有冷凝器，使得在氮?dú)鈿怏w下攜帶的分散劑或溶劑進(jìn)入冷凝器并冷凝回收到溶劑罐，以便回收再利用，這樣減少了生成成本；
      (4) 將加熱器、風(fēng)機(jī)和加熱器依次串聯(lián)的方式，使得系統(tǒng)溫度維持在溶劑或者分散劑的沸點(diǎn)以上，有利于漿液物料溶劑或分散劑的氣化；
      (5) 在閉式氮?dú)庀到y(tǒng)中，設(shè)置有氮?dú)廨敵龉艿篮偷獨(dú)廨斎牍艿?，這樣采用自動(dòng)控制方式來(lái)維持系統(tǒng)的氮?dú)猸h(huán)境，平衡整個(gè)系統(tǒng)的壓力，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，保證了催化劑的活性，使得催化劑達(dá)到球狀顆粒形態(tài)、粒度均勻的目的，尤其適用于接觸空氣容易失去活性的漿液型催化劑的造粒。