新鮮水果蔬菜季節(jié)性強、產量高、收獲期相對集中，產區(qū)一般遠離市場，運量大、運費高，新鮮果蔬時效性強，隨時間的延長而使鮮果蔬的形狀、色澤、風味、品質變差失去新鮮度或腐爛變質造成損失，鮮果蔬銷售難的困窘時有發(fā)生。因此，加速了果蔬脫水干制品的發(fā)展。果蔬脫水干制使果蔬的含水率迅速降低,且其中的各種維生素、營養(yǎng)成分損失很小,具有良好的復水性，復水后基本保證了原有的風味和營養(yǎng)成分。果蔬干制不僅平抑了淡旺季節(jié)鮮水果蔬菜市場的矛盾，緩解了鮮果蔬銷售困難，更重要的是我國和^許多國家的人民喜食果蔬的脫水干制品。果蔬的脫水干制品市場暢銷，有極大的市場潛力和廣闊的市場發(fā)展空間；同時隨著科學技術的發(fā)展，城鄉(xiāng)人民消費向系列化、方便化、營養(yǎng)化方向發(fā)展，國內方便食品對果蔬脫水干制品的需求不斷增加。果蔬干制品已發(fā)展為深加工的重要工業(yè)原料，廣泛用于醫(yī)藥、現代中藥、食物添加劑、調味品、軍需、航海和地質勘探、旅游業(yè)、快餐業(yè)等領域。

脫水蔬菜生產干燥工藝流程
       脫水蔬菜生產分為預處理、預加工、干燥、分檢等幾個主要階段，與傳統(tǒng)工藝相比，在以下方面作了改進：在預加工的漂燙過程中選用碳酸氫鈉護色：脫水后的蔬菜與輔料直接混配，調節(jié)口味、增加復水性、同時節(jié)省配料；干燥階段使用三級帶式干燥機進行逆流梯度干燥，提高干燥效率。
   (1) 原料挑選與清洗：為保證脫水蔬菜的安全。
       原料蔬菜收獲前一個月不得噴灑農藥；葉菜類蔬菜從采收到加工不應超過24小時，并避過人工分選，剔除發(fā)黃、腐爛的部分。根莖類蔬菜由人工分選出等外品、腐爛部分，去除蔬菜表面泥土及其他雜質并分級。用0.5～1.0％鹽酸溶液或0.05～0.1％高錳酸鉀或600ppm漂白粉先浸泡數分鐘起到殺菌作用，再漂洗干凈。洗滌用水要符合飲用水標準，洗滌過程要保持水的清潔，防止不清潔的水循環(huán)使用，增加污染。
   (2) 切制：根據商用要求標準對蔬菜進行切分，切分后可擴大其表面積，有利于蔬菜加工過程中的漂燙及冷卻。切分后易褐變的物料立即沒入護色液中。
   (3) 漂燙及冷卻：一般采用熱水漂燙
       水溫隨蔬菜品種變化，一般為80～100℃不等，水中加入碳酸氫鈉、蔗糖、食鹽、有機酸等以增加蔬菜的色澤與硬度。漂燙結束后立即冷卻，否則殘留余熱會加速蔬菜可溶性成分的變化。冷卻時間越短越好，方法為水冷或冰水冷。
   (4) 脫水與配料：用離心機分離去蔬菜表面凝結的水滴，以減少混料時的配料損失，并提高熱風干燥的效率。離心轉速一般在500～700r／min，轉速過商會將蔬菜中營養(yǎng)物質脫除，還會造成干燥后產品外形不整齊。棱角不分明。向脫水的蔬菜中添加18％的蔗糖，既可調節(jié)風味，又可增加成品的復水性。
   (5) 干燥：通過蒸氣加熱的熱空氣與蔬菜逆流接觸，降低蔬菜的含水量。
       干燥過程分為兩階段，階段一：空氣在預熱器中被加熱到120℃后送入干燥器，出口溫度為60℃，時間為40min，濕基含水量降至20%。階段二：空氣在預熱器中被加熱到80℃后送入干燥器，出口時溫度為45℃，時間為60min，濕基含水量降至7％～8％。
   (6) 分檢：干燥過程中會造成的蔬菜破碎等，通過分檢，使產品太小均一。對合格產品進行計量包裝，對規(guī)格不合要求產品進行粉碎后再利用。

脫水蔬菜干燥機  工程概述
       目前農副產品的干燥使用較多的設備有箱式干燥機、隧道式干燥機和網帶式干燥機三大類。前兩種為間歇式生產，勞動強度大、自動化程度低、不可控因素多；網帶式干燥機實現了物料進出的連續(xù)性和自動化，生產效率高，符合現代化大生產的發(fā)展需求，因此被廣泛應用。
       現有的帶式干燥機有單層和多層，熱風向上或向下穿透單層和多層物料，經過傳熱傳質后的濕空氣直接排放大氣或部分濕空氣被再次利用。在傳動機構的帶動下，輸送物料的網帶在干燥器箱體內緩慢移動，逐漸將濕物料烘干。現有帶機技術在實際生產中存在以下問題：
   (1) 進氣溫度低，一般為室溫，加熱能耗高；
   (2) 網帶穿流熱風的利用不充分，排風溫度高，尾氣回收成本高，能源浪費嚴重；
   (3) 回水利用少，加熱蒸汽的能耗高；
   (4) 對粘性物料適應性差、粘帶問題難于解決，影響產品質量；
   (5) 對不同物料的干燥溫度難于控制，自動化程度低。

       新型脫水蔬菜干燥機是百得干燥根據多年實踐經驗，結合國內外同類產品先進技術，開發(fā)生產的新型帶式干燥機，克服彌補了現有設備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩(wěn)定方便，熱效率高。相比現有技術具有以下優(yōu)點：
   (1) 新型脫水蔬菜干燥機較一般的網帶式干燥機在農產品的干燥方面有更強的針對性及優(yōu)勢。
    新鮮水果蔬菜因種類繁多，在干燥時物料具有不同的特性工藝要求，因此在選型時因根據物料性質合理調整設備結構、配置、干燥方法，以適應物料性質及用戶要求。針對多品種蔬菜干燥的要求，采用臺脫水蔬菜干燥機串聯使用的方法，使之組成一條干燥生產線，形成初、中、終三個干燥階段，每階段采用不同的網帶走速，各干燥單元溫度均可調整，以適應多品種物料在不同干燥階段的物性，組合成一個合理的干燥工藝過程，獲得^佳的產品質量，有效節(jié)省能源。
   (2) 新型網帶式干燥機的用于脫水蔬菜一般三臺串聯使用，形成初干段、中間段及終干段。
      干燥時間進料至出料一般為40～90分鐘。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度，對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高達 120℃以上，終干段內物料停留時間是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍， 對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體，采用多段組合能更好地發(fā)揮干燥機的性能，且干燥更均勻。

脫水蔬菜干燥機   技術改進
    工作原理：將要新鮮水果蔬菜通過合適的加料裝置均勻的分布在可調速運行的網帶上，干燥時熱空氣分別由網帶和物料的空隙間上下方穿流通過，使被干燥物料的每個表面都成為受熱面，顯著增加了物料與熱風的換熱接觸面積，使物料內部水分的蒸發(fā)擴散距離縮短，因此，能夠進行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環(huán)的方式使得熱風的穿透性更強，溫度及風量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類，性質的物料具有更廣泛的適應性。
   (1) 脫水蔬菜干燥機由風力除水布料系統(tǒng)、網帶傳動系統(tǒng)、熱風循環(huán)干燥系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成，可以適應大批量生產，節(jié)能效果顯著、生產效率高、產品衛(wèi)生條件和質量好。
   (2) 網帶干燥機內置的熱風循環(huán)系統(tǒng)是聚循環(huán)風機、氣流加熱裝置、均風箱、回風箱于一體的循環(huán)干燥單元組成。所有的熱風循環(huán)系統(tǒng)和網帶輸送系統(tǒng)安裝在密閉的干燥箱體內。熱風在干燥倉內多次循環(huán)穿透物料層，使被干燥的物料多次吸收熱風的熱量，熱能利用充分，節(jié)約能源；熱風風道設在干燥室內，充分利用熱源的輻射熱，提高了干燥室內的氣流升溫速度，降低了能源消耗。
   (3) 新型網帶干燥機設置網帶清掃和清洗結構，提高了帶機對粘性強物料的適應性，使再次進入布料的傳送網帶干凈、清潔無雜質，保證干燥后產品的質量。
   (4) 新型網帶干燥機輸送系統(tǒng)兩側設有導向裝置，用于糾正輸送帶運行時左右偏差，保證輸送系統(tǒng)的正常輸送。
   (5) 新型網帶干燥機采用全密閉、熱風循環(huán)、換熱器內置、分倉自動控溫、尾氣余熱回收利用系統(tǒng)，比常規(guī)帶機節(jié)能達到20%以上。
   (6) 高效節(jié)能的新型帶式干燥機不僅廣泛用于水果和脫水蔬菜烘干，還可推廣應用于食品、輕工、化工等行業(yè)。在定型產品的基礎上同時強調其專用性，百得干燥針對不同物料開發(fā)生產了系列專用型帶式干燥機：水果蔬菜、中藥飲片、堅果炒貨、染料顏料、膨化飼料、塑料顆粒與球團爐料等。