隨著市場的需要，中藥企業(yè)對中藥材烘干設(shè)備的要求轉(zhuǎn)向產(chǎn)能及自動化要求更高的設(shè)備，帶式烘干機(jī)成為企業(yè)的^產(chǎn)品，但在設(shè)備投入使用過程中，由于藥材品種多，形狀差異大且極不規(guī)則，會出現(xiàn)許多中藥企業(yè)遇到了棘手的加料問題。
   (1) 加料器堵塞、布料不均勻等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加；
   (2) 現(xiàn)有中藥材干燥設(shè)備均是通過運(yùn)輸帶式供料系統(tǒng)直接供給到布料系統(tǒng)進(jìn)行布料，缺乏濕料的緩沖儲存裝置，無法實現(xiàn)均勻給料，造成干燥機(jī)內(nèi)部網(wǎng)帶上中藥濕料分布不均，導(dǎo)致干燥時均勻性不好，造成中藥材所含水分存在差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
   (3) 常規(guī)帶式干燥機(jī)均沒有清洗系統(tǒng)，因此一個干燥機(jī)只能對一種物料進(jìn)行干燥，如果對一種物料干燥后再對其他物料進(jìn)行干燥時，如果清理不干凈，則會存在交叉污染，尤其是對中藥和食品的干燥，環(huán)境清潔度要求較高，稍有不慎則會造成生產(chǎn)故障；而人工清洗又具有勞動強(qiáng)度大、清洗效果差、效率低等缺陷。

中藥飲片網(wǎng)帶式干燥機(jī)  設(shè)備概述
      中藥飲片網(wǎng)帶式干燥機(jī)一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度較高、符合GMP《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求的用于對中藥飲片進(jìn)行干燥及冷卻設(shè)備，由布料器、箱體、輸送系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)組成。布料器將物料均布于輸送網(wǎng)帶上；輸送系統(tǒng)將物料從箱體的入料端送至箱體的出料端；循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)設(shè)于箱體中，輸送網(wǎng)帶下方相間設(shè)置有多個用于在輸送網(wǎng)帶的導(dǎo)流均風(fēng)折板。新型網(wǎng)帶式干燥機(jī)增加了由清洗水管路和壓縮空氣管路組成的清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)干燥機(jī)完成物料干燥后的徹底清洗，充分保證了干燥機(jī)的清潔度，從而避免了多種物料使用一種干燥機(jī)進(jìn)行干燥產(chǎn)生交叉污染的現(xiàn)象的產(chǎn)生，滿足了一種干燥機(jī)可干燥多種不同物料的多樣化需求。

中藥飲片網(wǎng)帶式干燥機(jī)  設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

中藥飲片網(wǎng)帶式干燥機(jī)  技術(shù)改進(jìn)
   (1) 新型網(wǎng)帶式干燥機(jī)是專用于中藥飲片的干燥及冷卻，整臺設(shè)備符合GMP《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》要求，物料干燥均勻，能耗低，干燥與冷卻一體，生產(chǎn)操作簡潔，自動化程度高；
   (2) 新型布料器可實現(xiàn)直線運(yùn)動與旋轉(zhuǎn)擺動運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動，物料通過網(wǎng)帶直線輸送，輸送皮帶由專擺動機(jī)座帶動做圓周擺動，輸送的物料就均勻平鋪在網(wǎng)帶面上，設(shè)備選材及結(jié)構(gòu)符合GMP要求；
   (3) 新型輸送系統(tǒng)由變頻減速電機(jī)、輸送鏈條、輸送網(wǎng)帶、網(wǎng)帶撐桿、擋料板、傳動鏈輪、傳動軸和張緊裝置等組成，以均勻干燥物料，降低能耗，具有干燥與冷卻一體、生產(chǎn)操作簡潔且自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)；
   (4) 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用大風(fēng)量、低噪音的軸流式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用耐高溫直插式，便于維護(hù)及更換；
   (5) 加熱系統(tǒng)采用翅片式換熱器，各段箱體構(gòu)成一個干燥單元，各單元一組換熱器，設(shè)備每單元溫度可以自由設(shè)置及控制；
   (6) 為了不影響潔凈區(qū)的操作環(huán)境，新型網(wǎng)帶式干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)采用室外取風(fēng)，通過初中高效過濾后由進(jìn)風(fēng)管送到各個干燥單元。排風(fēng)系統(tǒng)用于將干燥產(chǎn)生的廢氣排除，各單元產(chǎn)生的廢氣經(jīng)匯總后排出室外，排風(fēng)管上增加電動風(fēng)閥，設(shè)備停機(jī)后自動關(guān)閉，防止外界空氣倒灌。
   (7) 干燥單元箱體采用分段式保溫框架結(jié)構(gòu)，分段制作，以便于現(xiàn)場組裝。箱體內(nèi)壁采用304不銹鋼滿焊，外壁采用304不銹鋼，保溫材料采用超細(xì)玻璃面。箱體兩側(cè)開檢修門及清理口，可以方便的對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及清理。
   (8) 新型網(wǎng)帶式干燥機(jī)的電氣控制系統(tǒng)選用PLC和觸摸屏。在觸摸屏上可實施對設(shè)備的操作、檢測參數(shù)顯示、設(shè)備運(yùn)行的模擬顯示。各單元箱體內(nèi)溫度控制采用比例調(diào)節(jié)控制方式，控制精度高。網(wǎng)帶傳輸采用變頻調(diào)速，在設(shè)備出料口安裝在線水分檢測儀，網(wǎng)帶輸送速度及布料器的輸送速度與檢測的水分聯(lián)動。
   (9) 新型網(wǎng)帶式干燥機(jī)主要運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行顯示可通過數(shù)據(jù)總線傳輸?shù)娇偪厥?，在總控室實施監(jiān)控?？刂粕喜捎没ユi方式，確保設(shè)備運(yùn)行安全。當(dāng)發(fā)生故障時，控制上自動采取安全保護(hù)措施。同時發(fā)出聲光警報。
   (10) 新型帶式干燥機(jī)設(shè)置CIP 在線清洗工作站，方便對干燥室的清洗。CIP在線清洗工作站設(shè)有酸罐、堿罐、清水罐、供液總管、回收總管以及和各干燥室一一對應(yīng)的回收罐，酸罐、堿罐和清水罐均設(shè)有清水補(bǔ)充口和輸液口，酸罐和堿罐上各設(shè)有返液口，酸罐、堿罐和清水罐的清水補(bǔ)充口均與清水供管連接，酸罐、堿罐和清水罐的輸液口均與供液總管連接，供液總管上連接有清洗泵，酸罐和堿罐的返液口均與回收總管連接，回收總管上連接有回程泵；干燥室的污水排放口通過排污管與對應(yīng)回收罐連接，熱干燥室和冷干燥室內(nèi)均設(shè)有能作360°旋轉(zhuǎn)的噴頭，熱干燥室和冷干燥室內(nèi)的噴頭各通過噴管與CIP在線清洗工作站的供液總管連接。

中藥飲片網(wǎng)帶式干燥機(jī)  設(shè)備生產(chǎn)照片