近年來，我國的水產(chǎn)擠壓膨化飼料與寵物飼料的市場得到了迅猛的發(fā)展，與之配套的擠壓機(jī)及干燥機(jī)技術(shù)也持續(xù)不斷地得到改進(jìn)和發(fā)展。在水產(chǎn)飼料干燥工藝中，干燥機(jī)作為^重要的輔助設(shè)備，干燥效果的好壞直接影響著產(chǎn)品的^終品質(zhì)。
帶式干燥機(jī)包括干燥箱及位于干燥箱中的輸送帶，物料層鋪設(shè)于輸送帶上，隨輸送帶前進(jìn)，熱空氣由下而上或者由上而下穿過物料，達(dá)到干燥的目的。因?yàn)榭臻g限制，現(xiàn)有的帶式熱風(fēng)干燥機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口分別設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)，或者進(jìn)風(fēng)口在輸送帶下方兩側(cè)，出風(fēng)口在輸送帶頂部，熱風(fēng)斜穿物料層而過。這樣的帶式熱風(fēng)干燥機(jī)存在如下缺陷：
(1) 由于風(fēng)路各處風(fēng)壓、風(fēng)速的不均勻，熱風(fēng)不能均勻穿過物料層，導(dǎo)致輸送帶寬帶方向上不同位置物料的含水率不均勻。往往還需要通過將干燥過程按輸送帶長度方向進(jìn)行分段組合，將相鄰段進(jìn)、出風(fēng)口錯(cuò)開布置來抵消一部分風(fēng)量不均勻的影響，但是物料層的水分不均勻度仍然較大，且水分的可調(diào)節(jié)性很差。
(2) 將擠壓機(jī)生產(chǎn)出的濕物料均勻地?cái)偛荚谳斔蛶弦彩抢щy的，且攤布的物料厚度差一旦形成，無法通過輸送過程中增加攪拌裝置進(jìn)行消除，這也會(huì)造成床層兩側(cè)的水分不均勻度過高。
(3) 合理的水分不均度可以通過后續(xù)的冷卻等工序進(jìn)行進(jìn)一步降低，達(dá)到^終合格的產(chǎn)品。而一旦物料水分的不均勻度過大，為了保證安全貯存，所采取的措施只能是降低物料總體的含濕量，既減少成品的重量，又提高了生產(chǎn)成本。
百得牌新型帶式干燥機(jī)在膨化水產(chǎn)飼料干燥生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，采用臥式總體布局，具有結(jié)構(gòu)簡單，控制可靠，操作方便直觀，對(duì)顆粒表面無損傷，保持物料顆粒外觀，干燥質(zhì)量柔性調(diào)節(jié)，熱交換效率高及水分不均勻性小等特點(diǎn)，符合當(dāng)前高效、節(jié)能和環(huán)保的要求。
膨化水產(chǎn)飼料干燥機(jī) 工作原理
膨化飼料干燥過程是傳熱與傳質(zhì)相結(jié)合的過程。按照熱能傳給濕物料的方式，干燥分為傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥、輻射干燥與聯(lián)合干燥。帶式環(huán)流干燥機(jī)采用蒸汽加熱的空氣為干燥介質(zhì)，采用穿流干燥工藝(空氣流動(dòng)方向與物料前進(jìn)方向呈“十”字交叉狀，即crossflow)干燥方法，利用傳導(dǎo)與對(duì)流兩種傳熱方式聯(lián)合干燥，既利用傳導(dǎo)方式將熱能通過金屬壁傳給濕物料，又利用對(duì)流方式通過熱空氣將濕物料汽化的水蒸氣帶走，除去物料中的多余水分，使之達(dá)到成品所需的水分要求。
具體原理：空氣在經(jīng)過干燥機(jī)內(nèi)部的熱交換器加熱后，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的推動(dòng)下進(jìn)入干燥機(jī)。在輸送帶上干燥介質(zhì)與物料進(jìn)行熱量與水份的交換后，一部分空氣通過公共風(fēng)管排出，另一部分空氣經(jīng)過熱交換器的二次加熱，同時(shí)混合新鮮空氣再次進(jìn)入干燥機(jī)。
物料用模孔直徑3mm或4mm的模板生產(chǎn)的浮性膨化水產(chǎn)顆粒飼料，通過攤布器被均勻攤布在輸送帶上，隨輸送帶進(jìn)入干燥機(jī)，經(jīng)過一次干燥后，在回料段折返，進(jìn)入下層輸送帶，進(jìn)行二次干燥或多次干燥，然后排出。干燥機(jī)熱風(fēng)溫度為120℃，水分從22％～24％降至8％～10％。
膨化水產(chǎn)飼料干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
膨化水產(chǎn)飼料干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
膨化飼料干燥機(jī)主要由支腳、進(jìn)料段、干燥段、回料段、輸送帶、攤布器等零部件組成。 整臺(tái)設(shè)備由多個(gè)干燥單元組成，每單元配兩套熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，安裝在帶機(jī)一側(cè)。循環(huán)熱風(fēng)及新風(fēng)經(jīng)換熱器前過濾裝置過濾后通過換熱器換熱，從一側(cè)風(fēng)道進(jìn)入帶機(jī)內(nèi)部然后自下而上穿過網(wǎng)帶即網(wǎng)帶上的物料，然后從另一側(cè)風(fēng)道流出，排濕口設(shè)置在帶機(jī)頂部，部分濕氣從頂部排出。
設(shè)備每個(gè)循環(huán)單元均有隔艙板隔開獨(dú)立循環(huán)，隔艙板采用SUS304/δ1.2～1.5制作，使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中每個(gè)單元間無竄風(fēng)現(xiàn)象，提高干燥效率。設(shè)備每個(gè)循環(huán)單元均設(shè)有濕度儀及電動(dòng)風(fēng)門執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排濕，節(jié)約能源。網(wǎng)帶的兩側(cè)采用迷宮密封的方式，隔斷側(cè)風(fēng)通路，也就可阻止物料從側(cè)面跑料。所有新風(fēng)補(bǔ)充口均裝有中效過濾器，保證進(jìn)風(fēng)潔凈度。采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)、均風(fēng)裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對(duì)速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。
膨化水產(chǎn)飼料干燥機(jī) 運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)
膨化飼料干燥過程是一個(gè)復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程，也是一個(gè)小的系統(tǒng)工程，只有把各種參數(shù)綜合調(diào)整好，才能^大限度地發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造^大的利潤和經(jīng)濟(jì)效益。
(1) 干燥時(shí)間
輸送帶采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)電機(jī)的頻率，可以方便地控制顆粒飼料的烘干時(shí)間。一般干燥時(shí)間取決于顆粒飼料的物理特性(沉性料或浮性料)，比如擠壓膨化后顆粒飼料的水分含量，大小和形狀及密度等。
上下料層需分別控制，由于進(jìn)機(jī)時(shí)的顆粒飼料水分較高，設(shè)置時(shí)上料層速度快些，這樣顆粒飼料的料層薄，熱風(fēng)穿透性好，保證剛進(jìn)機(jī)的顆粒飼料水份的迅速去除；下層料層速度相對(duì)慢些，料層相對(duì)較厚，保證充足的干燥時(shí)間。
需注意的是，雖然根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，干燥時(shí)間長總是好的，但是電機(jī)的頻率太慢，會(huì)造成輸送帶上的料層堆積厚度過大，將使得熱風(fēng)不易穿過物料，影響干燥效果，在實(shí)際生產(chǎn)中推薦料層厚度不得大于10cm。
(2) 干燥溫度
干燥溫度的控制直接關(guān)系著蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的能耗與運(yùn)行成本，干燥溫度的調(diào)整也要取決于顆粒飼料的物理特性(沉性料或浮性料)，在開始調(diào)試時(shí)可按產(chǎn)品可以允許的^高溫度進(jìn)行，有了一定的操作經(jīng)驗(yàn)后，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，可盡量降低干燥機(jī)運(yùn)行的溫度。操作人員需做好每班的生產(chǎn)操作記錄，摸索出適合自己產(chǎn)品的^佳運(yùn)行參數(shù)。
(3) 干燥機(jī)的熱風(fēng)氣流
干燥機(jī)的內(nèi)部及外部均設(shè)有許多風(fēng)道及調(diào)節(jié)風(fēng)門，設(shè)備出廠前都已預(yù)先設(shè)置好，均衡的氣流對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。干燥時(shí)兩側(cè)循環(huán)氣流的大小會(huì)直接影響帶寬上顆粒飼料水分的均勻性，在實(shí)際運(yùn)行中要求，^終出機(jī)水分的差異不得超過2％～3％。
在實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)具體顆粒飼料的特性，調(diào)節(jié)兩側(cè)風(fēng)門的大小。對(duì)于小規(guī)格顆粒飼料，可適當(dāng)減小其開度，以免將物料吹出輸送帶。排濕風(fēng)門大小的控制也影響著顆粒飼料的^終出機(jī)水分，靠近進(jìn)料段的排濕風(fēng)門需開大，以保證水分被輔助風(fēng)網(wǎng)及時(shí)地帶走。
(4) 物料在輸送帶寬的分布
在帶式干燥機(jī)內(nèi)部，同一寬度方向上橫截面的料層要盡量保持相同厚度，否則會(huì)產(chǎn)生水分的差異。進(jìn)料攤布器的調(diào)整是個(gè)關(guān)鍵，另外干燥機(jī)兩側(cè)熱風(fēng)氣流的大小也需注意，若一側(cè)氣流太大會(huì)把料吹向中間，出現(xiàn)駝峰現(xiàn)象。
