農(nóng)藥干懸浮劑干燥機(jī)  工程概述
      農(nóng)藥干懸浮劑DF不用溶劑，加工的顆料易于自由流動(dòng)，具有一定的強(qiáng)度且易崩解，分散后懸浮率高而無粉塵產(chǎn)生，使用安全，正成為新劑型開發(fā)的熱點(diǎn)。因具有同懸浮劑一樣的效果，但貯存穩(wěn)定性又優(yōu)于懸浮劑。DF是20世紀(jì)80年代開發(fā)成功的農(nóng)藥新劑型和制劑加工技術(shù)，它是一種可分散在水中的固體制劑,被認(rèn)為是一種既具有粒劑的一切優(yōu)點(diǎn)，又具有懸浮劑高分散性能的理想農(nóng)藥劑型，將是農(nóng)藥劑型加工重要的發(fā)展趨勢(shì)之一。
      壓力噴霧干燥(造粒)機(jī)是生產(chǎn)干懸浮劑(DF)的專用設(shè)備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水份迅速蒸發(fā)制成細(xì)小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘內(nèi)即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經(jīng)過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內(nèi)的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤(rùn)濕、崩解性能好，并有極高的懸浮率?，F(xiàn)已成功應(yīng)用于二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆等品種的DF制劑工業(yè)化生產(chǎn)中。

干懸浮劑(DF)的特點(diǎn)
    1) 活性物質(zhì)的粒子很細(xì)，具有水懸浮劑的一切特點(diǎn)；
    2) 產(chǎn)品溶于水后崩解分散快、懸浮率高；
    3) 無粉塵、流動(dòng)性好、節(jié)省包裝材料、方便運(yùn)輸貯存；
    4) 可以大規(guī)模連續(xù)化、綠色化生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
    5) 施藥方法靈活，可以采用噴霧法施藥，也可以拌土法施藥；

農(nóng)藥干懸浮劑干燥機(jī)  工作原理
      將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小的液滴，在它下浮過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品。在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液用高壓泵送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。
      微粉分離和回收裝置有不同的選擇：比如旋風(fēng)分離器（普通型和多種組合型），布袋過濾器，旋風(fēng)分離器+布袋過濾器，旋風(fēng)分離器+濕法除塵器，布袋過濾器+濕法除塵器等。我們可以根據(jù)不同產(chǎn)品的特性和客戶的要求，提供不同的回收裝置。
      根據(jù)產(chǎn)品特性和要求的不同，噴霧干燥之后，可以配備二次干燥系統(tǒng)（比如ZLG振動(dòng)流化床或者氣流輸送）、除濕系統(tǒng)，配料系統(tǒng)，或者粉體篩分系統(tǒng)等。如客戶需要產(chǎn)品的顆粒更大，比如直徑2-3毫米，并且增加溶解性，我公司可提供單獨(dú)的附聚造粒系統(tǒng)。
干懸浮劑制劑關(guān)鍵指標(biāo)的影響因素
    1) 產(chǎn)品成粒率
      噴霧干燥的成粒率與懸浮劑的表面張力和黏度有關(guān)，研究結(jié)果表明：懸浮液的黏度影響產(chǎn)品粒度，而表面張力影響顆粒球形度，當(dāng)表面張力降低至0.05N/m以下、黏度降低至0.05Pa·s以下時(shí)，成粒率會(huì)顯著降低。此時(shí)應(yīng)通過配方中的助劑改善懸浮劑的黏度、表面張力和含固率，以提高成粒率。  
    2) 顆粒的粒度
      產(chǎn)品顆粒粒度小的原因主要是懸浮劑的含固率低、霧化器的霧化角度大造成的。另外，壓力式噴霧造粒的操作壓力、霧化器孔徑、結(jié)構(gòu)都是影響顆粒粒度的因素，還有一些因素需操作者進(jìn)一步探索。  
    3) 產(chǎn)品含水率
      產(chǎn)品的含水率是干懸浮劑的指標(biāo)之一，產(chǎn)品含水率與懸浮率、潤(rùn)濕性都有很大的關(guān)系，含水率主要由噴霧造粒的尾氣溫度決定，如出現(xiàn)產(chǎn)品含水率超過標(biāo)準(zhǔn)值的情況時(shí)應(yīng)提高尾氣溫度。  
    4) 產(chǎn)品懸浮率
      噴霧干燥造粒過程是物料的受熱過程，干燥的同時(shí)物料有受熱凝聚的傾向，應(yīng)在配方中選用耐熱性分散劑，同時(shí)也應(yīng)增加分散劑的用量，還應(yīng)適當(dāng)控制熱風(fēng)的進(jìn)口溫度。懸浮率與產(chǎn)品含水率關(guān)系緊密，含水率越高，懸浮率也越高。

      另外，產(chǎn)品懸浮率與原藥濕粉碎細(xì)度有關(guān)，一般濕粉碎的細(xì)度為1～5μm。潤(rùn)濕劑及乳化劑也在一定程度上影響懸浮率。