氮磷系阻燃劑干燥機  工程概述
        在塑料行業(yè)眾多的助劑中阻燃劑消費量已躍居第2 位，成為僅次于增塑劑的大品種。阻燃劑按化學結構可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑，根據(jù)應用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑根據(jù)組成分為無機阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)、磷系阻燃劑(赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等)和氮系阻燃劑等。
        絕大多數(shù)有機阻燃劑含有鹵素，在燃燒時發(fā)煙大產(chǎn)生有毒氣體。近年來，磷氮系阻燃劑異軍突起，由于磷氮間的增效和協(xié)同作用，使這類化合物具有良好的阻燃性能，且發(fā)煙量小，有毒氣體生產(chǎn)量少，成為今后阻燃劑開發(fā)的一個方向。磷氮系阻燃劑中還有一類膨脹型阻燃劑，它克服了傳統(tǒng)阻燃技術的缺點，具有以下優(yōu)點：高阻燃性、無熔滴行為，對長時間或重復暴露在火焰中有較好的抵抗性；無鹵、無氧化銻；低煙、少毒、無腐蝕性氣體產(chǎn)生。氮磷系膨脹型無鹵阻燃劑具有良好的發(fā)展前景。

        常州市百得干燥工程有限公司以^的工藝技術和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎，不段改進創(chuàng)新，目前已設計了氮磷系膨脹型無鹵阻燃劑專用生產(chǎn)線，完全滿足了市場對氮磷系阻燃劑的要求，成為了國內^的氮磷系阻燃劑設備生產(chǎn)企業(yè)，改善了采用加熱盤與物料直接接觸式干燥時，存在干燥效率低，能耗大，污染大等問題。

氮磷系阻燃劑干燥機  工藝簡介
       百得干燥成功開發(fā)了高效率、低能耗的阻燃劑干燥-冷卻方法，由一級槳葉干燥、二級盤式干燥和盤式冷卻順序組成，所述一級槳葉干燥是指采用間接加熱型槳葉干燥機，以蒸汽為熱源，將常溫下濕含量為13％～ 15％的阻燃劑干燥至濕含量為4％～ 6％，加熱蒸汽溫度為120 ～ 150℃，所述二級盤式干燥是指采用間接加熱型盤式干燥機，以導熱油為熱源，干燥阻燃劑至濕含量為0.4％～0.6％，導熱油溫度235～265℃，所述盤式冷卻是指采用間接加熱型盤式冷卻機，冷卻介質采用冷卻水，進行阻燃劑的冷卻，冷卻介質溫度30～40℃，所述濕含量均為質量百分比含量，濕基。
       氮磷系阻燃劑干燥機可以將從過濾工段獲得的阻燃劑經(jīng)過干燥-冷卻過程，得到合格的產(chǎn)品，能耗低，污染小。

氮磷系阻燃劑一級干燥：密閉槳葉干燥機

氮磷系阻燃劑二級干燥：密閉盤式干燥機

氮磷系阻燃劑干燥機   工藝改進
      我們根據(jù)廣大用戶的經(jīng)驗總結，對傳統(tǒng)氮磷系阻燃劑的熱風干燥工藝上進行了大膽改進，主要有以下幾點：
   1、氮磷系阻燃劑干燥機可以將從過濾工段獲得的阻燃劑經(jīng)過干燥-冷卻過程，得到合格的產(chǎn)品；
   2、采用干燥- 冷卻一體化，減少了裝置投資，簡化了生產(chǎn)流程，^大限度降低了操作費用，提高了生產(chǎn)效率。
   3、能耗低，污染小(干燥過程中排放的廢氣量為直接干燥的1/8～1/10)、操作方便、熱效率可達90％以上。
   4、一級槳葉干燥機采用蒸汽間接加熱，其高效熱傳導型的干燥方式，解決了物料濕份高、粘性大、不易干燥的技術難點。對產(chǎn)品^、干燥過程可調。
   5、二級盤式干燥機采用導熱油二段分區(qū)間接加熱，對產(chǎn)品^、干燥過程可調。
   6、二級盤式干燥機的底盤利用冷卻水間接換熱，冷卻效率高、對產(chǎn)品^、冷卻程度可調。
   7、一級槳葉干燥和二級盤式干燥的尾氣采用除塵器進行除塵凈化，經(jīng)過凈化后的濕氣體直接排放，撲集下來的細粉返回槳葉干燥機內部。