工程概述

  磷酸鐵鋰是一種新型鋰離子電池電極材料。其特點(diǎn)是放電容量大，價(jià)格低廉，無(wú)毒性，不造成環(huán)境污染。
  鋰離子電池的性能主要取決于正負(fù)極材料，作為鋰離子電池正極材料的磷酸鐵鋰,安全性能與循環(huán)壽命是其它材料所無(wú)法相比的，這些也正是動(dòng)力電池^重要的技術(shù)指標(biāo)。磷酸鐵鋰正極材料做出大容量鋰離子電池更易串聯(lián)使用。以滿(mǎn)足電動(dòng)車(chē)頻繁充放電的需要。具有無(wú)毒、^、安全性能好、原材料來(lái)源廣泛、價(jià)格便宜，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是新一代鋰離子電池的理想正極材料。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)作為百得干燥的定型產(chǎn)品，已被廣泛用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉狀、粒狀、漿液狀物料的干燥，尤其適用于易氧化、易燃、易爆、熱敏性物料的干燥，在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。

設(shè)備概述

  電池材料雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，設(shè)備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計(jì)為敞開(kāi)式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽、循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為中堿超細(xì)玻璃棉，耗能極少；內(nèi)層投放物料。工作時(shí)罐內(nèi)處在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽等熱媒進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁傳遞給濕物料。
  由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達(dá)到均勻干燥的目的。
  濕物料吸熱后蒸發(fā)的溶媒(水汽)，通過(guò)真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。中途通過(guò)低溫冷凝系統(tǒng)(采用自來(lái)水或冷凍鹽水)進(jìn)行冷卻，以達(dá)到回收的目的，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對(duì)環(huán)境的污染。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

工藝流程圖

性能特點(diǎn)

    1、真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。
    2、由于濕分在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。
    3、真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

    4、由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

電池材料專(zhuān)用回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的改進(jìn)
    1、裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進(jìn)技術(shù)，這樣避免了其他廠(chǎng)家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
    2、真空過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置設(shè)計(jì)成三套濾芯，保證足夠的過(guò)濾面積，過(guò)濾精度達(dá)10um。
    3、筒體兩端密封均采用耐高溫的旋轉(zhuǎn)接頭，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象。
    4、可升降傳動(dòng)電機(jī)的安裝高度，通過(guò)調(diào)整電機(jī)活動(dòng)支架來(lái)調(diào)節(jié)皮帶的^佳張緊度。
    5、減速機(jī)輸出鏈輪與傳動(dòng)鏈輪采用雙排兩條進(jìn)行傳動(dòng)，并且設(shè)計(jì)了鏈條張緊機(jī)構(gòu)，確保鏈條緊配。
    6、設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)，電機(jī)電流不過(guò)大，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
    7、干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對(duì)軸套對(duì)面平面度及筒體的同心度進(jìn)行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動(dòng)不超過(guò)0.2mm。
    8、為了防止一些粉體物料烘干過(guò)程中真空罩堵塞，系統(tǒng)設(shè)有氮?dú)夥创迪到y(tǒng)。