阻燃劑是目前^上產(chǎn)量^大的橡膠塑料助劑之一，其中使用^多的是含氯或溴的聚烯烴阻燃劑。但鹵系阻燃劑^大的問(wèn)題是在阻燃的同時(shí)，放出大量的有毒氣體(如HCl、HBr、多溴代二苯并二惡烷等)，產(chǎn)生腐蝕性煙霧。這些煙霧、有毒氣體給滅火、逃離和恢復(fù)工作帶來(lái)很大困難。近期有研究稱溴系阻燃劑DBDPO在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生致癌物質(zhì)二羥基喹啉，而使它的使用受到了限制，它在溴系阻燃劑中的比例已從1989年的26%降至1992年的16%。由于溴系阻燃劑在阻燃舞臺(tái)上舉足輕重的地位，目前尚未找到取代它的適用的阻燃體系。

       在尋求環(huán)保、安全阻燃劑的形勢(shì)下，自20世紀(jì)90年代開始，一種新型無(wú)機(jī)膨脹型阻燃劑——可膨脹石墨得到了迅速發(fā)展?？膳蛎浭谶_(dá)到同樣阻燃效果時(shí)，用量遠(yuǎn)小于普通阻燃劑；在相同用量下，阻燃效果大大好于普通阻燃劑。其亦可和多種阻燃劑發(fā)生協(xié)同阻燃作用，如紅磷、APP、金屬氧化物、無(wú)機(jī)水合物等，阻燃效果顯著。北京理工大學(xué)、^科學(xué)技術(shù)大學(xué)、河北大學(xué)等科研單位已經(jīng)對(duì)其阻燃性能及應(yīng)用進(jìn)行了研究?？膳蛎浭谧枞碱I(lǐng)域的深入研究和廣泛應(yīng)用，無(wú)疑會(huì)給阻燃界帶來(lái)一場(chǎng)全新的革命。

      在可膨脹石墨生產(chǎn)中，干燥操作單元是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，干燥器能否正確選擇直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和運(yùn)行成本。選擇干燥器時(shí)，一般需考慮以下幾個(gè)因素：干燥器不污染環(huán)境、易于操作、熱效率高、能耗少、占地面積小、能保證產(chǎn)品質(zhì)量。綜合以上幾點(diǎn)的考慮及對(duì)物料性質(zhì)的分析(阻燃劑類物料含水率較大,比較松散,流動(dòng)性一般,干燥后粒度要求嚴(yán)格)，百得干燥研究開發(fā)了^適合此種物料烘干的設(shè)備——盤式干燥機(jī)。

可膨脹石墨干燥機(jī)設(shè)備概述
       PLG-M型密閉盤式連續(xù)干燥機(jī)利用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，適用于干燥易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，使之安全操作。配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑，溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高。
  干燥過(guò)程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。
  由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
  盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長(zhǎng)時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

可膨脹石墨干燥機(jī)  工藝流程圖

膨脹石墨干燥機(jī)  性能特點(diǎn)

   1) 盤式干燥機(jī)與箱式干燥器相比物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便；
   2) 干燥效率高，總傳熱系數(shù)可達(dá)240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為3~10 kg/(m2·h)；
   3) 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行；
   4) 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用；
   5) 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。 對(duì)于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；
   6) 加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定；
   7) 各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；
   8) 設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)；

   9) 若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。