目前在制藥、精細(xì)化工行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，多數(shù)由物料的反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四個(gè)獨(dú)立的工藝過(guò)程完成，并且多數(shù)原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應(yīng)釜、離心機(jī)、洗滌罐、干燥機(jī)四種不同設(shè)備中獨(dú)立完成。因?yàn)殡x心機(jī)和有的干燥機(jī)不具備完全密閉條件，因而在生產(chǎn)過(guò)程或物料轉(zhuǎn)運(yùn)中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴(yán)重的污染和安全隱患。時(shí)有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財(cái)產(chǎn)安全。這種常規(guī)工藝流程存在問(wèn)題如下：
    1、常規(guī)真空干燥機(jī)僅僅用于干燥，功能過(guò)于單一；
    2、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌，破碎等其他操作，其他工藝操作需要在其他設(shè)備上進(jìn)行，物料的轉(zhuǎn)運(yùn)比較麻煩，純度的保證存在風(fēng)險(xiǎn)性。
    3、常規(guī)真空干燥機(jī)處理易結(jié)球成團(tuán)塊的物料時(shí)，干燥效果不太明顯，而且耗時(shí)太長(zhǎng)，成團(tuán)結(jié)塊物料不易干透。
    4、在整個(gè)干燥前生產(chǎn)過(guò)程中，使用設(shè)備過(guò)多，物料在生產(chǎn)車(chē)間暴露時(shí)間長(zhǎng)，容易被污染；
    5、在一些易燃易爆原料或溶劑生產(chǎn)烘干中，易燃易爆原料接觸空氣或大量揮發(fā)的易燃易爆氣體增加爆炸的危險(xiǎn)程度，不安全；
    6、常規(guī)工藝使用設(shè)備多操作人員也多，所需生產(chǎn)區(qū)域面積大，增加投資成本。

四合一雙錐干燥機(jī)  設(shè)備概況
       目前化工及醫(yī)藥行業(yè)在物料反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過(guò)濾或離心脫水、洗滌、再次過(guò)濾或離心脫水結(jié)束后，再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設(shè)備與物料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，不僅生產(chǎn)場(chǎng)地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運(yùn)環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。另外在藥品生產(chǎn)中，尤其在無(wú)菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過(guò)程的物料極易受環(huán)境對(duì)物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP 標(biāo)準(zhǔn)要求必須杜絕的。長(zhǎng)期以來(lái)這些問(wèn)題一直沒(méi)有好的方法解決。是企業(yè)亟待解決的老大難問(wèn)題。
       為了解決上述問(wèn)題，常州百得干燥在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過(guò)濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達(dá)到一機(jī)多用的目的，使易燃易爆物料后處理過(guò)程可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)的安全性，大大降低設(shè)備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。

四合一雙錐干燥機(jī)  工作原理
      四合一雙錐干燥機(jī)是常州百得在結(jié)合國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開(kāi)發(fā)的新一代干燥裝置，適合于制藥或中間體原料藥行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細(xì)化工產(chǎn)品的小試和中試過(guò)程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過(guò)程。它集合過(guò)濾、洗滌、干燥、粉碎四項(xiàng)功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設(shè)備多了過(guò)濾、洗滌、粉碎四項(xiàng)功能。
    1、進(jìn)料：出料口朝下，反應(yīng)工藝完成的料液經(jīng)真空中心進(jìn)料管或壓縮空氣經(jīng)由中心或罐邊料管壓入四合一罐內(nèi)，容量以觀察視鏡為準(zhǔn)。
    2、結(jié)晶、攪拌：?jiǎn)?dòng)攪拌電機(jī)，破碎攪拌系統(tǒng)在底部，夾套切入冷凍水，開(kāi)啟真空系統(tǒng)或排氣口，啟動(dòng)破碎攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌料液加速冷卻結(jié)晶，速度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，設(shè)在線料液溫度顯示。
    3、過(guò)濾：結(jié)晶完成后翻轉(zhuǎn)罐體，濾板在底部，根據(jù)需要可抽濾或壓濾，濾液由底部支管排出，（壓濾的過(guò)程中設(shè)有氮?dú)夥创倒呐莨に嚕蜷_(kāi)底部管道快開(kāi)悶板，排凈殘液。
    4、洗滌：由中心管注入適量的清洗液，啟動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)清洗物料，旋轉(zhuǎn)至過(guò)濾工況進(jìn)行液體的排出操作。
    5、干燥：夾套切換注入熱水，啟動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，錐體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使物料在錐體內(nèi)部不斷的翻轉(zhuǎn)與腔壁接觸進(jìn)行換熱干燥，物料與錐體腔壁接觸換熱，定時(shí)注入氮?dú)庵脫Q揮發(fā)的溶媒，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下氣化，經(jīng)由抽真空排出。
    6、破碎：觀察物料的干燥狀況是否起球結(jié)塊，在真空狀態(tài)下啟動(dòng)破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置的速度需由慢至快，具體需根據(jù)物料的特性定。
    7、取樣：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。
    8、出料：出料口朝下，進(jìn)行罐內(nèi)破真空，在罐錐體旁邊快裝接口裝上氣動(dòng)吹掃器，套上固定對(duì)接出料袋子，打開(kāi)球閥排料。如果物料吸附性強(qiáng)粘壁，打開(kāi)吹掃器進(jìn)行一邊排料一邊吹掃。
    9、罐體清洗：一般采用注水和噴淋清洗，具體潔凈要求可滿足核黃素檢測(cè)，該方案需雙方根據(jù)實(shí)際情況要求定。
四合一雙錐干燥機(jī)  設(shè)計(jì)改進(jìn)
       四合一雙錐干燥機(jī)在罐體錐部安裝有套破碎攪拌裝置，出料口的對(duì)面安裝有濾液過(guò)濾裝置，錐體兩側(cè)安裝了噴淋清洗和進(jìn)料多功能應(yīng)用接口，在實(shí)現(xiàn)了在線破碎結(jié)團(tuán)成塊物料的機(jī)構(gòu)和結(jié)晶后的料液過(guò)濾，破碎攪拌器可在在線結(jié)晶和干燥物料時(shí)保證物料的均勻冷卻和在線破碎，保證物料的受熱、冷均勻，縮短干燥時(shí)間和物料的受溫均勻性。
    1、四合一雙錐干燥機(jī)集合結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌，干燥、破碎(制粒)、混合功能，相對(duì)來(lái)說(shuō)對(duì)于很多化學(xué)藥品制備的工藝能一步(一機(jī))完成，不需要再因?yàn)楣に嚨淖兏俎D(zhuǎn)運(yùn)，設(shè)備的適應(yīng)性和物料的安全性更高。
    2、過(guò)濾板：底部因?yàn)樵黾恿诉^(guò)濾板，因而設(shè)備增加了：結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌的功能，過(guò)濾板的精度可調(diào)。
    3、冷卻結(jié)晶：需結(jié)晶料液在進(jìn)入罐體后，夾套通入冷卻源，啟動(dòng)破碎攪拌裝置，增加料液的受冷強(qiáng)度和縮短冷卻時(shí)間。
    4、在線破碎攪拌系統(tǒng)：增加了在線破碎結(jié)團(tuán)成塊物料的機(jī)構(gòu)，保證物料的均勻受熱，縮短了干燥時(shí)間。
    5、真空取樣裝置：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。

四合一雙錐干燥機(jī)  技術(shù)參數(shù)表

四合一雙錐干燥機(jī)  應(yīng)用物料
       四合一雙錐干燥機(jī)適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。
  1、熱敏性物料
  2、無(wú)菌級(jí)物料
  3、易燃易爆物料
  4、在工藝過(guò)程中不得接觸空氣和溶媒不得外泄的物料