帶式干燥機在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。現(xiàn)有的帶式干燥機有單層和多層，熱風向上或向下穿透單層和多層物料，經(jīng)過傳熱傳質(zhì)后的濕空氣直接排放大氣或部分濕空氣被再次利用。在傳動機構(gòu)的帶動下，輸送物料的網(wǎng)帶在干燥器箱體內(nèi)緩慢移動，逐漸將濕物料烘干?，F(xiàn)有帶機技術(shù)在實際生產(chǎn)中存在以下問題：
   (1) 進氣溫度低，一般為室溫，加熱能耗高；
   (2) 網(wǎng)帶穿流熱風的利用不充分，排風溫度高，尾氣回收成本高，能源浪費嚴重；
   (3) 回水利用少，加熱蒸汽的能耗高；
   (4) 對粘性物料適應(yīng)性差、粘帶問題難于解決，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
   (5) 對不同物料的干燥溫度難于控制，自動化程度低。

多級串聯(lián)網(wǎng)帶式干燥機  設(shè)備概述
      針對現(xiàn)有工藝存在的不足之處，百得干燥借鑒國外先進技術(shù)設(shè)計制造了新型連續(xù)帶式干燥機，可以根據(jù)物料干燥特性分段控溫干燥、從喂料到產(chǎn)品輸出無人接觸的全自動帶式生產(chǎn)線。新型連續(xù)帶式干燥機在不同的干燥階段，分別供給其所需的干燥熱量、獨立控制每個干燥單元的烘干溫度和排風濕度。同時用回水集水箱和管道泵將回水送至鍋爐進水或為其他用熱裝置提供熱源，因而熱能利用率高、能耗小、產(chǎn)品成本低。
   (1) 新型帶式干燥機由布料裝置、出料裝置和至少兩個連續(xù)的干燥裝置組成，干燥裝置的兩端分別設(shè)有鋼帶送料口和鋼帶出料口，其中一個干燥裝置的鋼帶出料口通過過橋輸送裝置與另一個干燥裝置的鋼帶入料口相連接，在前后干燥裝置間的過橋輸送段上方設(shè)有卸料裝置。
   (2) 新型帶式干燥機的每個干燥裝置內(nèi)設(shè)有多個獨立閉環(huán)熱風干燥單元，每個單元都設(shè)有獨立控制氣體加熱裝置，在氣體加熱裝置上方設(shè)有均風箱，均風箱的出口處設(shè)有回風箱，在均風箱與回風箱之間通過傳送鋼帶，傳送鋼帶上設(shè)有通風孔，回風箱下部的側(cè)壁上設(shè)有進風管；在回風箱上設(shè)有可調(diào)補風管，氣體加熱裝置下方設(shè)有風機，風機上部與氣體加熱裝置連通，風機中部設(shè)有的排氣管與外界連通。
   (3) 新型帶式干燥機根據(jù)不同干燥階段的物料的溫度需求，通過自控裝置分配不同的蒸汽量，作用于冷卻段裝置、恒溫裝置和預(yù)熱裝置上。
   (4) 高效節(jié)能的新型帶式干燥機不僅廣泛用于水果和脫水蔬菜烘干，還可推廣應(yīng)用于食品、輕工、化工等行業(yè)，現(xiàn)已成功運用于堅果炒貨、海藻椰蓉、硅膠、氨基膜塑料樹脂、球團爐料等領(lǐng)域。

多級串聯(lián)網(wǎng)帶式干燥機  工藝流程圖

多級串聯(lián)網(wǎng)帶式干燥機  工作原理
      新型連續(xù)帶式干燥機由布料裝置、出料裝置、多個相連的干燥裝置組成，干燥裝置的兩端均設(shè)有鋼帶送料口和鋼帶出料口。^個干燥裝置的鋼帶出料口設(shè)置的過橋輸送裝置與第二個干燥裝置的鋼帶入料口相連接。每個干燥裝置包括多個獨立的干燥單元，每個干燥單元內(nèi)設(shè)有加熱裝置、均風箱、回風箱、進風管、循環(huán)風機和排氣管。第二、三個干燥裝置與^個干燥裝置的結(jié)構(gòu)一樣，只是在干燥工藝參數(shù)設(shè)置不同，對熱風風速、烘干溫度和排風濕度根據(jù)要求優(yōu)化設(shè)計。
      新型連續(xù)帶式干燥機設(shè)置預(yù)干干燥燥段、恒速干燥段、降速干燥加冷卻段三個干燥裝置，一、預(yù)干恒速干燥段：濕顆粒因含水率較高，比重大，多數(shù)單元采用高風壓大風量上循環(huán)方式，把料層中的表面水迅速帶出，防止熱風不能穿透物料層而影響干燥效果；二、降速干燥加冷卻段：在干燥中后段，物料水分降到15%以下，比重變小，料層透氣性好，采用中等風量下循環(huán)方式，將物料壓住網(wǎng)帶上，防止顆粒產(chǎn)生振動而破損和大量起粉塵。
      新型連續(xù)帶式干燥機可以實現(xiàn)分段控溫、控時干燥生產(chǎn)線工作，經(jīng)過清洗的物料首先經(jīng)過風力除水裝置，然后在布料裝置的入料端攤平、布料并送至輸送帶裝置上，物料隨輸送帶裝置的運動，進入多個設(shè)定的熱風循環(huán)干燥單元，干燥后的物料從輸送帶裝置的出料端通過卸料裝置卸下并送至過橋輸送裝置，由過橋輸送裝置送至恒溫段干燥裝置繼續(xù)干燥，經(jīng)恒溫段干燥裝置干燥的物料，由卸料裝置卸下并送至過橋輸送裝置，再由過橋輸送裝置送至冷卻段干燥裝置冷卻干燥，經(jīng)冷卻段干燥裝置干燥后的物料由送至除砂裝置、裝袋裝置包裝?；厮?jīng)回水集水箱和管道泵進入其他用熱裝置。

多級串聯(lián)網(wǎng)帶式干燥機  性能特點——使整個干燥過程可控
   (1) 通過多級設(shè)計提高加工靈活性。 
      可根據(jù)每種物料類型和加工條件快速調(diào)整多級鏈板式干燥機的配置。多級干燥機提供多種不同的床板速度、溫度以及氣流條件，可確保在適宜的干燥時間和溫度范圍內(nèi)對物料進行干燥、焙烤或冷卻，^終實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
   (2) 通過巧妙設(shè)計使產(chǎn)品質(zhì)量均衡一致。 
      多級鏈板式干燥機采用分區(qū)溫度控制，可客戶化設(shè)計熱處理工藝并使傳熱-傳質(zhì)效率實現(xiàn)^大化。新型設(shè)計可確保整個床板上的物料性質(zhì)一致。通過雙風室設(shè)計提供均衡氣流，使物料含水率^均衡。
   (3) 衛(wèi)生設(shè)計確保運行過程清潔、安全。 
      多級串聯(lián)網(wǎng)帶式干燥機底板和頂板采用傾斜設(shè)計，易打掃，并通過連續(xù)焊接實現(xiàn)高衛(wèi)生水平。檢修門具有連續(xù)焊接的保溫門板，可防止水氣進入面板。干燥機內(nèi)表面光滑，且具有一定傾斜度，可使物料流走，不會產(chǎn)生安全或衛(wèi)生隱患。寬敞的門和可拆卸面板便于在常規(guī)運行期間迅速徹底地完成清潔。
   (4) 通過靈活的裝配選項降低成本
      多級串聯(lián)網(wǎng)帶式干燥機的標準模塊設(shè)計可以和已安裝好的床板一起輸送，從而縮短安裝時間并減少現(xiàn)場成本。現(xiàn)場裝配式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)^嚴苛的工廠條件，并減少輸送成本。

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