閉式循環(huán)噴霧干燥機  設(shè)備概述
       閉式循環(huán)噴霧干燥機是專用于乙醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑制成的懸濁液，以惰性氣體（或氮氣）做為干燥介質(zhì)的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化，介質(zhì)可回收，惰性氣體（或氮氣）可循環(huán)利用。為有機溶劑回收設(shè)計的閉式循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)防爆控制要求極高，系統(tǒng)自控性能極高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫(yī)藥品、電池材料、硬質(zhì)合金（Wc.Fe）粉的噴霧干燥。
      防爆型閉式循環(huán)離心噴霧干燥機系統(tǒng)由離心噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、氣液分離器、大小冷凝器、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。
      作為有機溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備，氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機是由氮氣作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時能夠回收有機溶劑，適用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計，干燥過程安全環(huán)保。

閉式循環(huán)噴霧干燥機  工作原理
       閉式循環(huán)噴霧干燥設(shè)備是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體（或氮氣），適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機 工藝流程圖

閉式循環(huán)噴霧干燥機實驗設(shè)備  工藝流程設(shè)計
    1、干燥系統(tǒng)形式：閉式循環(huán)系統(tǒng)
    2、干燥介質(zhì)：氮氣
    3、霧化方式：離心式霧化
    4、霧滴與熱空氣接觸方式：并流式
    5、料液供給方式：蠕動泵無級調(diào)速，穩(wěn)定供料
    6、加熱方式：防爆電加熱
    7、除塵方式：旋風分離器+脈沖袋濾器
    8、溶劑回收：冷凝器回收

閉式循環(huán)噴霧干燥機實驗設(shè)備  主要技術(shù)參數(shù)表
    1、設(shè)備型號：BLPG-5型閉路循環(huán)離心噴霧干燥機
    2、干燥室：Φ1220×H1220mm
    3、干燥主塔：Φ1400×H3100mm
    4、溶劑蒸發(fā)量：5kg/h
    5、進風溫度：140～180℃溫度可調(diào)
    6、出風溫度：70～90℃溫度可調(diào)
    7、尾氣氧含量：<0.3%
    8、溶劑回收率：≥95%
    9、裝機功率：～50kw
    10、氮氣耗量：壓力0.3～0.5MPa、流量0.3Nm3/h

閉式循環(huán)離心噴霧干燥機   主要特點
    1、封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨特的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.5MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；
    2、采用惰性的氮氣為干燥介質(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕后可重復循環(huán)使用；
    3、系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮氣環(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設(shè)備為全密閉式設(shè)計，物料回收率高，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術(shù)指標：干粉物料回收率≥95％，產(chǎn)品殘余溶劑≤2％，從而大大的降低了生產(chǎn)成本；
    4、干燥速度^迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95％～98％的水分，完成干燥時間一般僅需5～40see左右；
    5、噴霧干燥通常用于處理濕含量40％～60％的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性；
    6、設(shè)備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置；
    7、設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制比較方便。

閉式循環(huán)噴霧干燥機  適用范圍
    1、固體中含有有機溶劑需要回收或與空氣接觸可能產(chǎn)生燃燒或爆炸危險。
    2、干燥有毒、有臭味的產(chǎn)品。
    3、粉塵在空氣中會形成爆炸混合物。
    4、成品避免和氧接觸，否則會發(fā)生氧化而影響產(chǎn)品質(zhì)量的物料。