許多農藥的加工離不開干燥設備，對農藥劑型的高要求，也給干燥設備帶來了新的發(fā)展空間。過去農藥行業(yè)的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主、烘干后打粉。不但生產條件惡劣，產品的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技術對開發(fā)新的農藥劑型將起到非常重要的作用。為此，常州百得開發(fā)研制了密閉式強化沸騰氣流干燥機，主要用于膏糊狀、粘性及熱敏性物料的干燥除濕。

密閉式強化沸騰氣流干燥機 工作原理
    強化沸騰氣流干燥機具有干燥強度大、自動化程度高、設備體積小、連續(xù)生產、對進料含濕量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和廠房面積比較小、操作方便、設備維護簡單、互換性好等特點。與廂式負壓沸騰干燥機相比，能耗僅需1／3；與振動流化床相比，結塊物料不需再粉碎，改善了勞動條件，環(huán)境污染少。
    密閉式強化沸騰氣流干燥機由加熱器、加料器、干燥器(主機)、粉碎機、旋風分離器、袋式除塵器、引風機等組成。

    濕物料經定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，將物料擠壓成片狀或條狀，連續(xù)輸入到干燥器內，物料在下落的過程中與粉碎機上來的熱風相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的粘性下降，結成塊狀的物料不斷落入強化器，經粉碎機粉碎再干燥，粉狀溫物料懸浮在熱空氣中運動，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，傳熱系數(shù)高，干燥時間短，干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進入旋風分離器收集，尾氣經袋式除塵器過濾后放空。
    在這一整套設備里，把預成型、預干型、粉碎、干燥結合在一起，解決了膏狀物料在流化干燥設備里因粘結而不能流化的問題。物料回收率選到99.5%以上。

密閉式強化沸騰氣流干燥機 技術特點
    強化沸騰氣流干燥機是以粉碎被干燥物為其主要特征的干燥設備，具有以下特點：
   (1) 干燥器容積氣化強度高，生產能力大，與其它干燥膏糊狀物料的干燥器相比，該設備能連續(xù)生產；
   (2) 物料與氣流的接觸時間短，干燥介質的溫度可高于被干燥物允許的溫度，一般操作溫度可在150～300℃，因此熱損失小，熱效率高。
   (3) 產品含水率均勻，質量穩(wěn)定。
   (4) 強化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所消耗的功率較小，系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥差不多，生產費用較低。

密閉式強化沸騰氣流干燥機 結構特點
   (1) 熱效率高，能使物料、熱風充分接觸，zui大限度節(jié)約能耗；
   (2) 擅于處理熱敏性物料，料、風接觸時間短，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并迅速將物料帶走，避免了物料焦化變色的可能；
   (3) 系統(tǒng)阻力小，風機功率小，操作環(huán)境好，勞動強度低；
   (4) 主機傳動結構簡單，機械維修點少； 
   (5) 所有物料強制進入破碎機可將假性結塊的物料進行破碎，避免氣流無法將物料輸送造成氣流管道堵塞現(xiàn)象；
   (6) 采用仿丹麥Niro的高效旋風結構，可保證物料的收的率達95%以上；

    密閉式強化沸騰氣流干燥機與其它干燥機相比，能有效地解決了粘性、膏狀及熱敏性物料連續(xù)干燥的難題，產品回收率達到99.5%以上。使用單位能在短期內取得良好的經濟效益，為農藥工業(yè)的發(fā)展作出了貢獻。