眾所周知，反應(yīng)、過濾、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)三個重要的單元操作，一般要有反應(yīng)釜、過濾機、干燥機三個單元設(shè)備來完成。這三個單元設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應(yīng)、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高，有時常常會由此而使整套裝置處于不能完全正常操作或勞動強度大，生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    錐形過濾洗滌干燥機可在全密閉狀態(tài)下在一臺設(shè)備內(nèi)完成反應(yīng)、 萃取、過濾、洗滌、反復(fù)多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設(shè)備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。該機可在全密閉狀態(tài)下，在一臺設(shè)備內(nèi)方便地直接得到成品，既避免了反應(yīng)、過濾、干燥等幾個分開操作的單元設(shè)備間的連接和物料輸送帶來的麻煩，也使物料的走失和浪費減小到零。

錐形過濾洗滌干燥機 優(yōu)點分析
    過濾、洗滌、干燥等過程，傳統(tǒng)的工藝通常都是由離心機、洗滌槽、干燥機或烘箱等單元設(shè)備單獨完成的。三合一設(shè)備從進料到產(chǎn)品的排出全部過程是在一臺機內(nèi)完成的，大大縮短了工藝流程，減少了設(shè)備數(shù)量，使廠房和設(shè)備、工藝管線等的投資也相應(yīng)減少了，同時降低了勞動強度，減少了過程中人為因素的污染。
    錐形過濾洗滌干燥機把反應(yīng)、過濾、干燥多項化工單元操作不必移位均在同一設(shè)備內(nèi)，且在密閉狀態(tài)下完成操作，特別適用于易燃、易爆、有毒或劇毒物料的加工。

錐形過濾洗滌干燥機 缺點分析
    錐形過濾洗滌干燥機具有很多優(yōu)點，但是實際生產(chǎn)和使用中發(fā)現(xiàn)，因制作工藝不過關(guān)，設(shè)備故障頻發(fā)，影響生產(chǎn)的順利進行，但仍需不斷進行改進和完善。
   (1) 主機制作工藝不過關(guān)
錐形過濾洗滌干燥機加工精度要求高，制造難度大。但在設(shè)備研制初期，制造工藝也沒有嚴格的執(zhí)行標準；也沒有專業(yè)研究錐形三合一干燥機的工程師，對設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝流程等無法完全掌握，處于簡單仿制階段。
     ① 采用多段式拼接法蘭，平整度、強度等無法與鍛件法蘭相比；
     ② 法蘭車加工好后再與封頭焊接，焊接變形造成大法蘭密封性不好；
     ③ 減速機機架底板裝配式再與封頭焊接，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起；
     ④ 上蓋缺少多個工藝管口，嚴重影響后期設(shè)備的使用；
     ⑤ 下錐體沒有采用旋壓工藝，與法蘭焊接要求高，易變形；

   (2) 內(nèi)加熱螺帶主軸制作存在的問題
     ① 內(nèi)加熱螺帶型式、結(jié)構(gòu)、螺距等影響主軸工作效率的技術(shù)參數(shù)并不了解；
     ② 內(nèi)加熱螺帶制造工藝也沒有嚴格的執(zhí)行標準，加工精度、焊接質(zhì)量無法保證；
     ③ 內(nèi)加熱螺帶制造不使用工裝夾具，與下錐體內(nèi)壁的精密貼合無從談起；

   (3) 傳動系統(tǒng)存在的問題
     ① 減速機機架、軸承座：無定位槽，無法保證裝配精度；
     ② 攪拌機構(gòu)為轉(zhuǎn)動機構(gòu)，需要匹配高精度的主軸機封，才能保證其密封性能。
     ③ 筒錐式三合一的攪拌機構(gòu)底部無轉(zhuǎn)動支點，攪拌機構(gòu)整體采用懸掛式設(shè)計，同心度差、運行時主軸擾度大，嚴重影響主軸密封的使用效果和壽命。

    (4) 一體式錐形過濾器存在的問題
    一體式錐形過濾器在使用后難以清洗，無法實現(xiàn)了CIP在線清洗、反沖洗、反吹洗等，清洗徹底，也不能拆卸清洗，同時因過濾機經(jīng)常拆卸、清洗給設(shè)備造成人為的損壞。
     ① 錐形過濾器包括保護孔板、過濾介質(zhì)、過濾孔板，保護孔板、過濾介質(zhì)、過濾孔板由內(nèi)而外依次緊密結(jié)合形成復(fù)合過濾層整體，濾液經(jīng)復(fù)合過濾層從濾液出口排出。
     ② 設(shè)備運轉(zhuǎn)中為避免攪拌槳刮壞過濾介質(zhì)，攪拌槳與過濾介質(zhì)之間設(shè)置了保護孔板。這樣在干燥結(jié)束出料后，在過濾介質(zhì)上就會有大量余粉殘留，嚴重影響產(chǎn)品收率。
     ③ 大量余粉殘留在保護孔板和過濾介質(zhì)的夾層中，一體式錐形過濾器在使用后難以清洗。
     ④ 采用一體式錐形過濾器的錐形三合一，因過濾介質(zhì)不能更換，無法滿足精細化工多品種小批量的生產(chǎn)要求。
     ⑤ 錐體底部殘留洗滌液無法排出，濾餅含濕率高。增加物料干燥時間，造成產(chǎn)品熱敏變形而品質(zhì)降低。

    (5) 手動翻板出料閥存在的問題
    錐形過濾器下部有快開式、活節(jié)式(或氣動閥門、或全自動)手動翻板出料閥總成，出料口沒有設(shè)置殘液出口，存在過濾死角。出料口容易堵死，物料輸送困難，且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證，產(chǎn)品不合格的情況也時有發(fā)生。
     ① 卸料過程中，導(dǎo)致粉塵飛揚，污染操作環(huán)境；
     ② 在不同程度上均存在出料困難和不徹底，在換批時，不能有效地確保徹底清洗；
     ③ 手動翻板出料閥，操作工人勞動強度較大。
     ④ 手動翻板出料閥密封性差，故障率高，容易漏料。

    正是基于上述原因，常州百得進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了新型錐形反應(yīng)過濾干燥多功能機。多年來百得干燥一直專注于結(jié)晶過濾洗滌干燥裝備領(lǐng)域的研發(fā)、制造及服務(wù)，汲取國外先進技術(shù)的設(shè)計原理及數(shù)據(jù)分析之精華，并同多所科研院校共同深度開展產(chǎn)學(xué)研合作，錐形過濾洗滌干燥多功能設(shè)備歷經(jīng)五代技術(shù)升級，突破傳統(tǒng)精制提純設(shè)備的限制，拓展了新型精制提純技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。