在醫(yī)藥、農藥、炸藥、染料、顏料及其它精細化工生產過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作，設備間通過管道或采用其它方式輸送物料。
    多種單元設備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調節(jié)的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。采取敞開式生產，雖便于處理堵塞問題，但對于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿足GMP規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。

    為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業(yè)向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設備應運而生。這種多功能設備大都具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，所以統(tǒng)稱為過濾干燥機，俗稱“三合一”；有的過濾干燥機還兼有反應、萃取、結晶、洗滌、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，因而又稱為多功能機。過濾干燥機屬于高新技術設備，具有以下優(yōu)點：
  (1) 密閉操作，多個工藝過程在同一設備內完成，減少塵埃和微生物對物料品質的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產品質量與產量。
  (2) 減少物料輸送環(huán)節(jié)，特別是濾餅的的輸送，縮短生產周期，提高生產能力。
  (3) 過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行，過程操作靈活，容易控制。
  (4) 對于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險品的處理，減少對環(huán)境的污染，改善作業(yè)環(huán)境，操作安全。
  (5) 縮短流程，減少設備，減少廠房空間，降低工程投資。

    過濾洗滌干燥機為全密閉結構，間歇操作方式，采用真空過濾及加熱干燥脫除溶劑，特別適用于處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品，貴重產品，以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

    過濾洗滌干燥機是在一個密閉容器中把結晶后的固液混合物利用濾餅前后的壓力差為推動力進行固液分離，并在同一設備完成過濾→清洗→再過濾→再清洗→過濾或壓濾→干燥等工藝過程。因此，無論是初過濾還是清洗后的再過濾，都是濾餅方式的過濾，即在一個壓力差為推動力的作用下，使結晶后的晶體與液體的固液混合懸浮液經過多孔燒結網板，使晶體(固體狀的顆粒)被截流在過濾介質的上面，而母液(液體)則經過介質而分離出來。

    現(xiàn)在用于精細化工行業(yè)精制提純的多功能過濾洗滌干燥機型式繁多，但都存在如下缺陷：
  (1) 不能快速均勻的攪拌，攪拌翻動物料形式典型為平面推趕，物料接觸夾套面受限，且底部過濾層由一定滯留不參與翻動，如物料稍有粘性，效果會大打折扣；
  (2) 洗滌效果差，常規(guī)攪拌器無法將晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗；
  (3) 過濾不徹底，濾餅料層厚，過濾面積小，對于高要求、高效率的產品生產時需要多次使用過濾，浪費時間和資源；
  (4) 干燥速率慢，傳熱效果相對較低。
  (5) 無法實現(xiàn)物料的密閉自動周轉
  傳統(tǒng)的罐式三合一和立式干燥機等平底過濾設備的主要局限性是在zui后卸物料時，操作動作復雜，而且很難將物料完全排干凈，每一次卸料過程不但時間很長，而且造成大量的物料殘留，影響收率，也容易造成有機溶劑的泄露現(xiàn)象。