常見的結(jié)晶干燥類精細(xì)化工生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→篩分→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機(jī)進(jìn)行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機(jī)粉碎→機(jī)械振動篩分篩→混合機(jī)混合→手工裝筒。在這一 流程與設(shè)備操作中，遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移，而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。
    現(xiàn)有精細(xì)化工過濾、洗滌、干燥工藝存在的問題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷，對成品的色級、可見異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。

    常州百得干燥對精細(xì)化工結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對其工藝進(jìn)行整合，形成新的精細(xì)化工精制提純整體工藝設(shè)備方案；從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從全流程自動化控制、密閉操作上入手，對其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于精細(xì)化工工業(yè)化大生產(chǎn)的技術(shù)要求，配置多臺過濾洗滌干燥機(jī)交替間歇使用，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化工作。

    過濾洗滌干燥三合一憑借其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐、箱式真空干燥機(jī)與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設(shè)備，成為精細(xì)化工過濾干燥生產(chǎn)的新型設(shè)備。

平板式過濾洗滌干燥三合一 工藝流程
    過濾洗滌干燥三合一由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機(jī)構(gòu)、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動機(jī)構(gòu)、出料閥、取樣閥、洗滌(清洗)滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜等部件組成，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、儀表一體化。
    在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結(jié)束后，過濾洗滌干燥機(jī)還能用溶劑再將需要進(jìn)一步處理的物料溶解，連續(xù)地進(jìn)行下一步操作過程。過濾洗滌干燥三合一具有設(shè)備占用空間小，自動化程度高、人員勞動強(qiáng)度降低等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、農(nóng)藥等行業(yè)固液分離、洗滌及干燥。

    平板式過濾洗滌干燥三合一主要外接口有原料液進(jìn)入、空氣及氮?dú)膺M(jìn)入口、真空抽出管道、濾液排出管 道、熱水進(jìn)出管道及固體物料排出，此外還可以根據(jù)工藝要求配備一定種類的外接管道。
    過濾洗滌干燥三合一在一個(gè)密閉容器中把結(jié)晶后的固液混合物以濾餅前后的壓力差為推動力進(jìn)行固液分離，并在同一設(shè)備完成過濾、清洗、再過濾、再清洗、過濾或壓濾、干燥等工藝過程，無論是初過濾還是清洗后的再過濾，都是濾餅方式的過濾，即在壓力差為推動力的作用下，使結(jié)晶體與液體的固液混合懸浮液經(jīng)過多孔燒結(jié)網(wǎng)板，使晶體(顆粒)被截流在過濾介質(zhì)上，母液則經(jīng)過介質(zhì)被分離開來。無論是過濾還是洗滌干燥，所有的工序依靠攪拌槳的作用，通過攪拌槳的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)“三合一”設(shè)備的功能。