耙式真空干燥機(jī)具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點(diǎn)，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料)，以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

      目前一些染料化工廠在選用干燥設(shè)備時(shí)，有偏于選用瞬時(shí)干燥的趨勢(shì)，如噴霧、流化床、刮板薄膜等干燥。這些干燥方法都因在過(guò)程中不可避免地引入較大數(shù)量的空氣作為加熱介質(zhì)，從而大大降低了熱效率。增加了氣固分離的負(fù)荷，設(shè)備龐大、動(dòng)力消耗高、增加產(chǎn)品的成本。但是對(duì)熱敏性物料或?qū)Ξa(chǎn)品顆粒有特殊要求的物料、還是選用適當(dāng)?shù)乃矔r(shí)干燥為宜。至于干燥一些原為顆粒狀或粉末狀物料，則采用真空耙式干燥機(jī)更經(jīng)濟(jì)合理，它的熱量消耗僅為一般瞬時(shí)干燥的1/3。如果干燥前還須加水稀釋然后噴霧干燥時(shí)，它的熱量消耗則比真空耙式干燥大8～10倍。

顏料染料專(zhuān)用耙式真空干燥機(jī) 操作方法
      濕料由中部加料口按規(guī)定量投入機(jī)內(nèi), 在攪動(dòng)狀態(tài)下將物料推向兩端(料加入機(jī)內(nèi)前，須檢查防止異物落入)。加料完畢，密閉加料口，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，看到系統(tǒng)內(nèi)有真空后，開(kāi)加熱閥、有些物料在加熱過(guò)程中會(huì)結(jié)團(tuán)發(fā)粘，造成攪動(dòng)負(fù)荷超載時(shí)，可停止攪動(dòng)或更換攪動(dòng)方向，在物料溫度升高后即可正常。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔5～10分鐘改換一次攪動(dòng)方向，經(jīng)常觀察真空表及出口溫度計(jì)。當(dāng)水份逐漸減少到接近終點(diǎn)時(shí)，真空度穩(wěn)定，氣溫下降，出氣管發(fā)涼 即可關(guān)閉蒸汽閥，排出真空，由卸料口逐漸將料放出。
      卸料口和受料桶應(yīng)有布套密閉相連接，在布套上并附有足夠面積的泄壓過(guò)濾袋，以免粉塵隨氣流沖出。出料完畢后將干、濕捕集器清理，冷凝水放盡、管道用壓縮空氣沖通、將出料閥關(guān)緊后即可進(jìn)行下一批投料。

染料專(zhuān)用耙式真空干燥機(jī) 操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
     (1) 若設(shè)備密閉性不好，不但降低真空度，而且形成氣流帶出粉塵使管道不通暢或阻塞。因此對(duì)設(shè)備的易泄漏點(diǎn)如填料箱，出料閥等均應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。
     (2) 為防止物料的結(jié)團(tuán)和粘壁，在機(jī)內(nèi)一般放有壓棍，在耙槳形成的四個(gè)象限內(nèi)各放一根，用2英寸內(nèi)徑的無(wú)縫鋼管作為壓棍。隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可將結(jié)塊的物料擊碎。根據(jù)被干燥物料的含水量、粘性等物性選用適當(dāng)重量的壓棍。壓棍在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易磨損、變形。每年須檢查一次，及時(shí)更換變形的壓棍，以免發(fā)生軋壞耙槳的事故。
     (3) 有些品種干燥后粉塵易飛揚(yáng)，為克服此弊病，在濕料中加入1%左右的十二烷基磺酸鈉，這樣顯著地減少了粉塵飛揚(yáng)。
     (4) 耙式真空干燥機(jī)一般采用水洗即可。有時(shí)機(jī)內(nèi)壁有結(jié)疤現(xiàn)象時(shí)，可加硫酸鈉晶體在攪動(dòng)下進(jìn)行“干洗”，然后再加水洗。2立方的干燥機(jī)內(nèi)加硫酸鈉量約50～60公斤。

      耙式真空干燥機(jī)在近30年的生產(chǎn)實(shí)踐中，被證明是一種適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠的通用性干燥設(shè)備。按其機(jī)械結(jié)構(gòu)、能量消耗、操作方式等技術(shù)參數(shù)，與其它類(lèi)型的干燥設(shè)備相比，也是比較合理的。隨著連續(xù)真空耙式干燥機(jī)的試制成功，以及對(duì)耙槳、變速和傳熱介質(zhì)等的改進(jìn)，此種干燥設(shè)備將會(huì)得到進(jìn)一步的發(fā)展和使用。