紅磷是近年引起人們極大關(guān)注的新型無鹵阻燃劑，它無毒、無臭、低煙且高效，小量紅磷加入聚合物中，就有顯著的阻燃效果。它的阻燃機(jī)理主要是紅磷首先受熱分解Pn→P4→P2，在分解過程中紅磷可以奪取聚合物中氧或空氣中的氧，紅磷變成含氧磷酸。這些含氧磷酸具有極強(qiáng)的吸水性，使燃燒聚合物表面炭化。炭化層能降低聚合物 表面的氧化熱，同時(shí)能阻隔聚合物中易揮發(fā)組分的釋放。另外紅磷熱解自由基PO·能捕捉燃燒火焰中大量H·和HO·自由基，使火焰氧化鏈切斷，所以紅磷是高效阻燃劑。但紅磷的著火點(diǎn)為240℃，較低，易燃、粉塵易爆炸，使得紅磷在使用、貯存、運(yùn)輸存在問題。而且紅磷易吸濕氧化成酸放出膦PH3，PH3有毒。紅磷是無機(jī)物，難與聚合物溶。這些都是紅磷作為阻燃劑的不足，解決上述問題辦法是紅磷表面的改性，有效方法為微膠囊化紅磷。

      微膠囊包覆紅磷阻燃劑的高效性和性價(jià)比在國際國內(nèi)眾多阻燃劑中優(yōu)勢(shì)是明顯的。但也有其自身的缺點(diǎn)，這就是因?yàn)榧t磷本身屬于易燃品且含量高、粒度小，在生產(chǎn)過程中的配料及攪拌階段容易產(chǎn)生大量的粉塵。長期使用，生產(chǎn)車間、設(shè)備到處都沾滿一層紅色的粉塵，稍有不慎，就可能釀成火災(zāi)。對(duì)人們的生命、財(cái)產(chǎn)安全造成極大的威脅。zui近幾年因?yàn)槲⒛z囊包覆紅磷阻燃劑粉塵引燃著火造成火災(zāi)致人傷殘、廠房焚毀的安全事故曾多次發(fā)生。
      目前微膠囊包覆紅磷阻燃劑的干燥主要是采用烘箱或烘房，物料在料盤中靜態(tài)加熱干燥。烘烤時(shí)間需10小時(shí)以上，且料盤中間部分很難干透。裝盤出料時(shí)間長、效率低、粉塵大，既不安全也不環(huán)保。

微膠囊化紅磷無鹵阻燃劑真空干燥機(jī) 工作原理
      無鹵阻燃劑真空干燥機(jī)批次操作，離心機(jī)脫水后的濕微膠囊化紅磷進(jìn)入烘干機(jī)后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢(shì)明顯，并具有良好的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥，同時(shí)、又兼具低耗能的特點(diǎn)。本機(jī)采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定、使用壽命長，保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。
      內(nèi)加熱螺帶單錐干燥機(jī)是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備，干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空烘箱3～5倍。常州百得根據(jù)長期的行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)型單錐真空干燥機(jī)的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應(yīng)與干燥。

微膠囊化紅磷無鹵阻燃劑真空干燥機(jī) 安全生產(chǎn)工藝改進(jìn)設(shè)計(jì)
    (1) 穿層設(shè)計(jì)，整合離心機(jī)在線工作。單錐干燥機(jī)可以方便地與翻袋式離心機(jī)出料口相連，實(shí)現(xiàn)微膠囊化紅磷生產(chǎn)的固液分離到zui終成品的干燥混合。
    (2) 開啟真空干燥機(jī)的加熱裝置，加熱，抽真空，干燥數(shù)小時(shí)后得到成品微膠囊包覆紅磷阻燃劑；
    (3) 單錐真空干燥機(jī)腔內(nèi)設(shè)置有噴霧噴嘴，物料被攪拌后混合運(yùn)動(dòng)方向是軸向運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和周向運(yùn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，其混合效果極好，通過噴霧系統(tǒng)可將液態(tài)磷酸酯源源不斷地霧化到物料表面，將微膠囊包覆紅磷阻燃劑去塵，整個(gè)過程安全環(huán)保，效率高，達(dá)到既無塵埃飛揚(yáng)又不團(tuán)聚的目的。
    (4) 真空單錐干燥機(jī)連接有冷卻裝置，可使微膠囊包覆紅磷阻燃劑烘干后快速降溫，提高了生產(chǎn)效率。
    (5) 底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排料，在干燥混合的工藝過程中實(shí)現(xiàn)密閉過程，符合微膠囊化紅磷安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。
    (6) 單錐干燥機(jī)出料直接連接到粉碎機(jī)或全封閉的粉體輸送設(shè)備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。