粉末涂料固化劑(簡(jiǎn)稱(chēng)haa)是一種β-羥烷基酰胺的化合物，是耐候性聚酯優(yōu)良的固化劑，相對(duì)于目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的tgic固化劑，具有無(wú)毒性；不刺激皮膚；固化速度快等特點(diǎn)，采用本產(chǎn)品制得的粉末涂料具有杰出的戶(hù)外使用性能，是真正的綠色環(huán)保型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
      聚酯固化劑HAA是一類(lèi)含2-4個(gè)羥基官能團(tuán)的酰胺類(lèi)化合物，由于其羥基處于β位，受N原子影響，活性很高，受熱易黃變，尤其是高溫、長(zhǎng)時(shí)間更易發(fā)生，因此生產(chǎn)后期的干燥過(guò)程對(duì)其外觀及品質(zhì)甚為關(guān)鍵。

粉末涂料固化劑生產(chǎn)工藝及干燥工藝的探討
      粉末涂料固化劑HAA一般都是利用己二酸二甲酯與二乙醇胺直接反應(yīng)合成，副產(chǎn)物是甲醇，之后出料，冷卻，再進(jìn)入各種干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。為防止在反應(yīng)釜中結(jié)料，該反應(yīng)不完全，濕料中大部分是產(chǎn)品，少量是未反應(yīng)的原料或中間體，其他是甲醇。因此后續(xù)過(guò)程不僅僅是一個(gè)干燥過(guò)程，更是一個(gè)充分反應(yīng)過(guò)程。
      常規(guī)開(kāi)式干燥機(jī)的缺點(diǎn)是循環(huán)空氣與甲醇易形成爆炸性混合物，存在安全隱患，而且甲醇一旦與空氣混合，難以回收，變成廢氣，增加環(huán)保費(fèi)用。根據(jù)此特點(diǎn)，粉末涂料固化劑HAA的烘干采用真空干燥工藝，在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品。同時(shí)應(yīng)選擇間歇批量式，保證物料在設(shè)備中的時(shí)間足夠長(zhǎng)，如方形真空干燥機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)型真空干燥機(jī)、耙式真空干燥機(jī)、單錐真空干燥機(jī)。

粉末涂料固化劑真空干燥機(jī)的工藝探討
     (1) 方形真空干燥機(jī)
      方形真空干燥機(jī)是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn)，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。
      真空干燥箱的結(jié)構(gòu)有干燥箱體、加熱隔板、真空表、壓力表、溫度表、安全閥、疏水閥、物料托盤(pán)等元件。因?yàn)檠b料和出料都是手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率，此干燥箱已在幾年前更新為雙錐真空干燥機(jī)。

     (2) 雙錐回轉(zhuǎn)型真空干燥機(jī)
      雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
      對(duì)于有一些粘性、熱敏性的晶狀物料用其干燥時(shí)，會(huì)有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)生干燥時(shí)間較長(zhǎng)、容積生產(chǎn)強(qiáng)度較低以及大型化比較困難等缺點(diǎn)，使其應(yīng)用受到了很大的限制。

     (3) 耙式真空干燥機(jī)
      耙式真空干燥設(shè)備利用夾套殼體加熱物料，并在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁面接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受熱而使其中濕分汽化，汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統(tǒng)及時(shí)抽走。被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)空間的濕分蒸汽分壓，從而有利于被干燥物料的表面的濕分蒸汽的汽化。由于耙齒的攪拌作用有利于被干燥物料內(nèi)部濕分的遷移及其分子的運(yùn)動(dòng)，從而使物料達(dá)到干燥的目的。
      經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行使用，耙式真空干燥機(jī)的缺陷是支撐軸部件極易磨耗泄漏，且HAA易結(jié)團(tuán)，內(nèi)部物料極難干燥，導(dǎo)致熔點(diǎn)低，揮發(fā)分超標(biāo)，且得率低，有機(jī)溶劑損耗大，運(yùn)行成本高。

     (4) 單錐真空干燥機(jī)
      常用真空干燥機(jī)靠夾套加熱，物料被加熱后溫度不夠均勻，所需干燥時(shí)間較長(zhǎng)，能耗高。特點(diǎn)對(duì)于熱敏性物料允許的操作溫度約為60℃的使用效果很差問(wèn)題，常州百得研制出了改進(jìn)型的復(fù)合加熱真空螺帶干燥機(jī)，與上下崗位設(shè)備形成自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化。
      單錐真空干燥機(jī)是在傳統(tǒng)錐形混合干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上，針對(duì)精細(xì)化工行業(yè)的快速干燥與混合工藝要求而開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品，新型脈沖混合裝置使混合更加快速均勻；在螺帶攪拌上增設(shè)加熱功能，大大提高了干燥的效率。

粉末涂料固化劑真空干燥機(jī)的工藝分析對(duì)比

粉末涂料固化劑真空單錐干燥機(jī)的工藝改進(jìn)
     (1) 錐形罐體采用無(wú)菌全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無(wú)死角，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無(wú)菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。
     (2) 先進(jìn)的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu)，充裝率高，可達(dá)70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本
      HAA的干燥前期是恒速干燥階段，時(shí)間短，大部分的干燥時(shí)間都花費(fèi)在后期的降速干燥階段，同時(shí)促使進(jìn)一步反應(yīng)。因此需要干燥設(shè)備對(duì)物料有較強(qiáng)的破碎能力，使物料變得足夠細(xì)，zui好無(wú)內(nèi)外部之分，使其的干燥過(guò)程都處于恒速干燥階段，盡量縮短降速干燥階段的過(guò)程。
     (3) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高。首先加入濕料，加熱殼體、中心軸和內(nèi)加熱螺帶，利用加熱螺帶的攪動(dòng)，帶動(dòng)物料的同時(shí)進(jìn)行破碎，隨著溫度的升高，不斷干燥物料，zui終可得理想的產(chǎn)品。
     (4) 新型的脈沖混合設(shè)計(jì)，利用高壓氮?dú)鉀_擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。
     (5) 帶氮?dú)獯祾叩臒o(wú)菌專(zhuān)用放料閥，氣體浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無(wú)死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。
     (6) 智能化干燥溫度控制系統(tǒng)
      干燥過(guò)程中，溫度過(guò)高，濕料中的甲醇足以溶解表面的HAA，整體變軟，易結(jié)團(tuán)；溫度過(guò)低，未反應(yīng)的原料或中間體不能轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品，或干燥過(guò)程需要很長(zhǎng)的時(shí)間，效率降低。因此，干燥溫度緩慢升高至反應(yīng)溫度，使未反應(yīng)的原料繼續(xù)反應(yīng)，同時(shí)攪拌破碎，防止物料黏連成團(tuán)。

      新型真空單錐干燥機(jī)非常適合粉末涂料固化劑HAA的后續(xù)干燥過(guò)程，尤其是其內(nèi)加熱螺帶具有柔和攪拌破碎功能，大大降低結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，同時(shí)提高干燥效率，為滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)于HAA的外觀、性能等需求，可進(jìn)一步改進(jìn)該設(shè)備，實(shí)現(xiàn)更好的產(chǎn)品外觀，符合實(shí)際應(yīng)用要求。