滾筒刮板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，黏附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕度得到蒸發(fā)、脫濕，使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。

滾筒刮板干燥機(jī) 設(shè)備概述
      讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被干燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。
      滾筒刮板干燥機(jī)適用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業(yè)液體功較粘稠物料的干燥。廣泛應(yīng)用于：米粉、麥片、α淀粉、馬鈴薯全粉等食品的干燥成品成片狀、粉狀及顆粒狀。

      然而，隨著人類膳食結(jié)構(gòu)的變化和食品工業(yè)的進(jìn)步，蛋白質(zhì)、糖類等熱敏性物料的需求量不斷增大，品質(zhì)要求日益提高。但由于這些熱敏性物料在高溫干燥狀況易于分解、聚合和變質(zhì)，理想的干燥溫度不應(yīng)超過甚至還要大大低于100℃，而常用的滾筒干燥機(jī)的干燥溫度幾乎都在沸點(diǎn)以上，極易使蛋白質(zhì)、糖類等物料產(chǎn)生變性破壞，很難實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，這就明顯限制了滾筒干燥機(jī)的應(yīng)用范圍和效能的發(fā)揮。采用噴霧干燥方法，又存在投資龐大，生產(chǎn)成本高的不足，同時(shí)噴霧干燥也無法解決膏狀物料的干燥問題。因此，根據(jù)我國(guó)食品工業(yè)和農(nóng)副產(chǎn)品加工的發(fā)展新趨勢(shì)，特別是蛋白質(zhì)資源綜合利用的需求，迫切需要一種熱效率高，干燥物料品質(zhì)好的干燥設(shè)備。
      綜上所述，蛋白質(zhì)、糖類等熱敏性食品物料的干燥既要具有較高的熱效率，以降低干燥能耗；又要嚴(yán)格控制干燥溫度，以獲得高品質(zhì)的干燥物料，因而與普通干燥機(jī)械具有不同的特性和設(shè)計(jì)要求。

真空滾筒刮板干燥機(jī) 工作原理
      真空滾筒刮板干燥機(jī)不僅具有熱效率高、干燥速度快， 而且能滿足蛋白質(zhì)、糖類等熱敏性物料地干燥要求，干燥物料的品質(zhì)佳。真空滾筒刮板干燥機(jī)由于干燥滾筒、刮刀裝置和供料器等干燥裝置設(shè)置于密閉的真空罩內(nèi)，真空罩又通過抽空管道連向真空泵，當(dāng)真空滾筒干燥機(jī)工作時(shí)，真空泵將真空罩內(nèi)的氣壓抽至一定的真空度，從而使物料在真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥操作。
      在真空狀態(tài)下，水的沸點(diǎn)降低，有效地避免了高溫情況下的營(yíng)養(yǎng)成分、維生素等的破壞，同時(shí)也大大地提高了物料干燥速度；另一方面在真空環(huán)境中，單位體積內(nèi)空氣的含量顯著低于大氣中的含量，在這相對(duì)缺氧的環(huán)境下進(jìn)行食品干燥，又減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機(jī)會(huì)、色素褐變或其它的氧化變質(zhì)等干燥物料品質(zhì)的劣化，保證了干燥物料品質(zhì)。真空滾筒干燥機(jī)不僅具有常壓滾筒干燥機(jī)熱效率高的優(yōu)勢(shì)，而且還具有干燥速度快、干燥物料品質(zhì)優(yōu)的特點(diǎn)，從而有效地解決了熱敏性食品物料的高效干燥問題。