伴隨電子技術的快速發(fā)展和全球對新能源汽車的高度重視，鋰電池憑著儲量大、輕巧、可反復充電、不含重金屬鎘等優(yōu)勢獨占市場鰲頭。陶瓷隔膜，因為陶瓷隔膜耐有機溶劑，拉伸強度高、穿刺強度高，熱收縮率低、破膜溫度高，與電解液相溶性好、吸收率高，能夠大大提高鋰電池的安全性和循環(huán)使用壽命。
      高純超細氧化鋁作為一種無機物，具有很高的熱穩(wěn)定性、化學惰性和良好的電 解液相溶性，是一種很好的鋰電池陶瓷隔膜涂層材料。鋰電池陶瓷隔膜對氧化鋁的純度、粒度、比表面積、形貌、分散性等均有嚴格要求。很長一段時間里，很多國內(nèi)陶瓷隔膜企業(yè)所用氧化鋁依賴進口，存在供應量少、價格高的問題。國內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)較多，產(chǎn)品質量較差，主要表現(xiàn)在粒度不均勻、易團聚、難分散。隨著鋰電池技術的不斷成熟和市場的快速發(fā)展，陶瓷隔膜產(chǎn)量逐漸在擴大，氧化鋁越來越多地被應用到陶瓷隔膜中。因此，研究與開發(fā)高性價比的鋰電池陶瓷隔膜用高純超細氧化鋁生產(chǎn)工藝顯得非常重要和緊迫。

高純超細氧化鋁生產(chǎn)工藝 存在的缺點
    (1) 分散劑是以“干法”方式加入到高純氧化鋁粉中，由于分散劑是微量的，而高純氧化鋁量大且比表面積大，因此存在分散劑在氧化鋁顆粒表面局部集聚，分布不均勻和表面改性不均勻、徹底的問題；
    (2) 采用“靜置沉降法“來對顆粒進行分級，由于氧化鋁比重輕，因此顆粒沉降耗時非常長，不適宜批量生產(chǎn)；
    (3) 工藝中將除去沉積大顆粒后的漿料在烘箱中烘干， 由于氧化鋁粘度較大，采用烘箱烘干，烘干后的氧化鋁難免會出現(xiàn)結塊的現(xiàn)象，即使后續(xù)用氣流粉碎也會存在顆粒不均勻的問題。

閉式循環(huán)噴霧干燥機制備高純超細氧化鋁 工藝流程
    (1) 以含量不低于99.99%的氧化鋁粉和溶劑為原料配制成漿液，并加入占表面活性劑，攪拌均勻；溶劑采用具有親水性的液體物質水或乙醇。
    (2) 將漿液通過砂磨機研磨至所需粒度D100≤1.0μm；該砂磨機內(nèi)襯和研磨介質球均為氧化鋯陶瓷材質。
    (3) 將研磨所得漿液通過閉式循環(huán)噴霧干燥機制備成純氧化鋁粉末；
    (4) 將噴霧干燥所得粉末通過氣流粉碎獲得D50≤0.8μm，比表面積為3.9～8.0m2/g，純度≥99.99%，粒度均勻，分散性良好的高純超細氧化鋁粉。氣流粉碎采用流化床式氣流粉碎機，粉碎機腔體為陶瓷 材質，且與物料接觸處均為塑料材質。

高純超細氧化鋁專用閉式循環(huán)噴霧干燥機 工作原理
      閉式循環(huán)噴霧干燥機是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路，載熱體可以循環(huán)使用。對于揮發(fā)物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥，料液中含有的或產(chǎn)品是易氧化、的物料，一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)；此種方式又稱惰性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣，經(jīng)過氣固分離后還要經(jīng)過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經(jīng)加熱器升溫后進入干燥器進行循環(huán)使用。通過載熱體和閉式循環(huán)方式，我們可以有效的避免物質干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸，粉塵90%以上回收等。
      閉式循環(huán)噴霧干燥機目前已經(jīng)成熟應用于甲苯、乙醇、己烷、汽油等制成的懸濁液，以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化，介質可回收，惰性氣體(或氮氣)可循環(huán)利用。為回收設計的閉式循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)防爆控制要求極高，系統(tǒng)自控性能極高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。

      閉式循環(huán)噴霧干燥機在滿足高純超細氧化鋁生產(chǎn)工藝要求的同時，具有安全、環(huán)保、節(jié)能和技術實用的特點，整個制備過程均采取了防污染措施，設備內(nèi)部結構采用陶瓷和塑料材質、表面活性劑選擇不含金屬離子的有機物，與現(xiàn)有技術相比，產(chǎn)品純度更高，避免了金屬離子對產(chǎn)品性能的影響。