多用途高效單錐干燥機是百得干燥根據(jù)精細化工生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的工藝設(shè)計和制造技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產(chǎn)品。

      隨著精細化工行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也越愈來愈大，從而對干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力提出了更高的需求。針對精細化工生產(chǎn)工藝發(fā)展要求，常州百得已研制并形成三種類型的多用途高效單錐干燥機，分別是錐形螺桿式高效混合干燥機、內(nèi)加熱螺帶式單錐真空干燥機和筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥機，改進型單錐真空干燥機的工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應(yīng)與干燥。

錐形螺桿式高效混合干燥機 設(shè)備概述
      錐形螺桿式高效混合干燥機是錐形混合機的衍生，在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增設(shè)加熱夾套)，可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌，實現(xiàn)了一機雙能的效果。
      單錐螺旋真空干燥機具有的高效干燥混合能力，懸臂螺桿攬拌可以達到較高的混合精度，在大批物料中添加很少量物料這樣的苛刻條件下也可以在干燥機內(nèi)混合均勻，由與其與眾不同的溫和攪拌的特性，即使對干燥處理敏感的產(chǎn)品，也不會遭損壞，所需的驅(qū)動功率卻相對很低。

錐形螺桿式高效混合干燥機 優(yōu)缺點分析
      錐形雙螺旋混合干燥機工作過程為批次操作，濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。本干燥機的高真空設(shè)計對干燥溫度敏感的產(chǎn)目來說其優(yōu)勢明顯，并具有良好的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。與干燥機直接相連的過濾器能夠?qū)m粒保留在加工區(qū)域內(nèi)，本機采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無死角、易清潔設(shè)計，性能穩(wěn)定、使用壽命長，從而保證毫無損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。

內(nèi)加熱螺帶式單錐真空干燥機 設(shè)備概述
      內(nèi)加熱螺帶單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備，干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、真空烘箱3～5倍，主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作。
      全自動單錐干燥機由防爆電機，經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達zui高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達到加熱干燥的效果。

內(nèi)加熱螺帶式單錐真空干燥機 優(yōu)缺點分析
    新一代內(nèi)加熱螺帶式單錐真空干燥機在醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥、精細化工、電池材料、硬質(zhì)合金等行業(yè)的多個產(chǎn)品生產(chǎn)中使用，符合設(shè)計指標(biāo)要求，也印證了單錐干燥機有著其技術(shù)先進性。
    (1) 穿層設(shè)計，整合離心機在線工作。單錐干燥機可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現(xiàn)固液分離到zui終成品的干燥混合。
    (2) zui底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機實現(xiàn)了自動排料，在干燥混合的工藝過程中實現(xiàn)全密閉。
    (3) 新型內(nèi)加熱螺帶攪拌器既使得容器內(nèi)物料混合均勻，又避免了物料干燥過程中結(jié)塊的可能，提高了干燥的效率。
    (4) 頂部驅(qū)動避免軸密封與產(chǎn)品污染可能，保證外界環(huán)境的顆粒不會進入錐型干燥混合器。
    (5) 無需打開工藝料倉，即可直接利用設(shè)備的CIP以及SIP功能，方便地對設(shè)備進行必要的清洗。
    (6) 機械結(jié)構(gòu)簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常方便。

筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥機 設(shè)備概述
      常見的結(jié)晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。在這流程與設(shè)備操作中，多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移，而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。
      常州百得干燥對傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥工藝進行整合，改進后的API原料藥精烘包生產(chǎn)線工藝設(shè)備方案為：結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)序與過渡。

筒錐式反應(yīng)過濾洗滌干燥機 優(yōu)缺點分析
    (1) 一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作。
    (2) 操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)操作周期，適應(yīng)工藝條件的變化。
    (3) 設(shè)備小而緊湊，該機可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高。
    (4) 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當(dāng)好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
    (5) 可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作，使三個單元設(shè)備的作用在這一臺設(shè)備上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。

      多用途高效單錐干燥機滿足精細化工生產(chǎn)設(shè)備裝置以及整體工藝裝備發(fā)展要求，改變國內(nèi)化工行業(yè)手動操作和物料暴露操作的生產(chǎn)模式，縮短我國和先進國家的醫(yī)藥化工生產(chǎn)裝備技術(shù)的差距。