抗氧劑168是一種性能優(yōu)異的亞磷酸酯抗氧劑，其抗萃取性強(qiáng)，對水解作用穩(wěn)定，并能顯著提高制品的光穩(wěn)定性，可以與多種酚類抗氧劑復(fù)合使用。本品不著色、不污染、耐揮發(fā)性好。用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯和聚酰胺等制品。廣泛用于聚烯烴、苯乙烯單聚和共聚物、彈性體、膠粘劑、工程塑料(如：PE，PP ，PVC，PS，聚酰胺，聚碳酸酯，ABS)等高分子材料。

抗氧劑168相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)
    (1) 物料名稱：抗氧劑168(刮刀式離心機(jī)產(chǎn)生的粉料，熱敏溫度：≤150℃)
    (2) 初含濕量：5～10%(主要濕份為水和甲醇，計(jì)算按水的熱工參數(shù)計(jì)算)
    (3) 終含濕量：～0.1%
    (4) 熱源：0.2～0.4MPa飽和蒸汽
    (5) 除塵系統(tǒng)：防堵型袋濾器
    (6) 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸部分304，其余A3制作
    (7) 安裝：室內(nèi)
    (8) 電源：380V   50HZ
    (9) 環(huán)境：15℃ 760mmHg φ＝60%

抗氧劑168專用干燥機(jī)的工藝分析
      目前大部分抗氧劑168生產(chǎn)廠家采用真空耙式干燥工藝，此設(shè)備是一種臥式間歇式真空干燥機(jī)，具有干燥溫度低、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點(diǎn)，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
      近年來隨著抗氧劑行業(yè)發(fā)展迅速且規(guī)模也越愈來愈大，從而對干燥系統(tǒng)的生產(chǎn)能力提出了更高的需求，真空耙式干燥機(jī)的缺點(diǎn)越來越凸顯，其干燥效率低，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不甚合理，難以滿足大型化要求，在技術(shù)水平方面與國外相比尚有一定差距，特殊類型的耙式真空干燥機(jī)仍需從國外引進(jìn)。

抗氧劑168專用真空圓盤干燥機(jī)  新理念
      百得干燥開發(fā)設(shè)計(jì)的真空圓盤干燥機(jī)，zui早用于魚粉的低溫干燥，現(xiàn)已成功運(yùn)用多個(gè)行業(yè)，不僅處理城市和工業(yè)污水廠產(chǎn)生的污泥烘干，還廣泛運(yùn)用于魚類加工、肉制品加工、釀酒，以及不同類型的工業(yè)產(chǎn)品的干燥。
      真空轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)為臥式攪拌設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要由筒體、轉(zhuǎn)盤熱軸、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等組成，通過向轉(zhuǎn)盤熱軸和筒體通入飽和蒸汽，使轉(zhuǎn)盤熱軸溫度提高，同時(shí)通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤熱軸轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷攪拌內(nèi)部物料，在物料自身流動(dòng)性及轉(zhuǎn)盤葉片作用緩慢移動(dòng)，濕份在轉(zhuǎn)盤熱軸的加熱下，大量的蒸發(fā)并排出主機(jī)，從而達(dá)到烘干目的。
      由于中心轉(zhuǎn)軸采用空心軸，將耙桿耙齒結(jié)構(gòu)改為空心轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，并且空心軸和空心轉(zhuǎn)盤連通，可以通入加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，加大了加熱面積，同時(shí)，空心轉(zhuǎn)盤盤壁較薄，熱交換效率高，在相同容積、通入相同壓力、溫度的加熱介質(zhì)情況下，顯著提高干燥處理量。

抗氧劑168專用真空圓盤干燥機(jī)  技術(shù)特點(diǎn)
    (1) 真空轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)包括兩端設(shè)置端蓋的筒體、穿設(shè)于筒體中心的中心轉(zhuǎn)軸、與中心轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動(dòng)裝置，其中筒體外包裹加熱夾套，所述中心轉(zhuǎn)軸為空心軸，位于筒體內(nèi)的空心軸上設(shè)置多組空心轉(zhuǎn)盤，并且空心軸的空腔與空心轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔相通，空心轉(zhuǎn)盤外圓周上設(shè)置攪拌葉片。
    (2) 空心軸的空腔中設(shè)有同心的圓管，圓管與空心軸內(nèi)壁之間的空腔為加熱介質(zhì)流入通道，加熱介質(zhì)流入通道與空心轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔相通，圓管的內(nèi)腔為加熱介質(zhì)流出通道，加熱介質(zhì)流出通道通過介質(zhì)回流管連接空心轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔。
    (3) 圓管與每組空心轉(zhuǎn)盤連接的介質(zhì)回流管均設(shè)置3根，且均勻分布在圓管的外圓周上，介質(zhì)回流管的一端與圓管管壁焊接，另一端與空心軸外壁焊接。
    (4) 加熱介質(zhì)流入通道，通過介質(zhì)供給管連通空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔，加熱介質(zhì)流入通道與每組空心轉(zhuǎn)盤連通的介質(zhì)供給管均設(shè)置3根，且均勻分布在空心軸的外圓周上，介質(zhì)供給管的一端與空心軸內(nèi)壁焊接，另一端位于空心轉(zhuǎn)盤的空腔內(nèi)，并且介質(zhì)供給管與相鄰介質(zhì)回流管的夾角是60度。
    (5) 空心轉(zhuǎn)盤包括兩盤壁以及圓周側(cè)壁，兩盤壁和圓周側(cè)壁以及空心軸外壁圍成空心轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔，兩盤壁之間設(shè)置多個(gè)兩端與盤壁連接的支撐管以及加強(qiáng)筋。
    (6) 盤壁為導(dǎo)熱性能良好的薄板，板厚4～6mm。
    (7) 低溫干燥：利用濕分氣化蒸發(fā)溫度隨環(huán)境壓力降低而降低的原理，在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)70℃的低溫干燥環(huán)境，對魚粉等熱敏性物料進(jìn)行干燥獲得較高的干燥產(chǎn)品質(zhì)量。