不溶性硫磺(IS)為不溶于二氧化硫(CS2)的線性高分子聚合硫，是普通硫磺的一種無毒高分子改性品種。不溶性硫磺具有化學惰性和物理惰性，用于橡膠硫化時，不易發(fā)生遷移，因而能使硫化橡膠增粘、不噴霜，減少焦燒和延長膠料存放時間，是公認的zui佳橡膠硫化劑。不溶性硫磺作為硫化劑和硫化促進劑，已廣泛應用于輪胎胎體膠料、緩沖膠料，制造輪胎、膠管、電纜、乳膠制品等。

不溶性硫磺常規(guī)生產(chǎn)工藝  缺點分析
      不溶性硫磺的合成方法主要有氣化法、熔融法、接觸法、輻射法四種：
   (1) 氣化法是將硫磺在高溫下氣化，引入溶劑進行淬冷，萃取制得IS；
   (2) 熔融法只將硫熔體過熱，不需將硫氣化而取制得IS；
   (3) 接觸法是將硫化氫和二氧化硫在酸性介質(zhì)(或水)條件下進行接觸反應制得IS；
   (4) 輻射法是在酸性介質(zhì)中輻射含硫聚合物制得IS。
      接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制，基本上不采用；氣化法和熔融法雖被企業(yè)采用較多，但仍存在一些問題，如熔融法，由于熔融法的整個工藝過程如在一個反應釜中完成，就存在產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題，如果整個工藝過程由多個反應釜完成，則存在連接管道硫磺堵塞、環(huán)境污染等問題；而氣化法存在操作溫度高、能耗大、成本高、對設備腐蝕嚴重、勞動防護要求高等問題。

不溶性硫磺全密閉連續(xù)生產(chǎn)工藝簡介
      根據(jù)現(xiàn)有不溶性硫磺生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點，新的管道式連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺工藝，解決傳統(tǒng)氣化法和熔融法生產(chǎn)不溶性硫磺的不足之處，獲得高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、規(guī)模化生產(chǎn)的不溶性硫磺。
      新型不溶性硫磺管道式全密閉連續(xù)生產(chǎn)工藝將傳統(tǒng)的采用反應釜生產(chǎn)不溶性硫磺變?yōu)椴捎妹芊夤艿郎a(chǎn)不溶性硫磺，將生產(chǎn)不溶性硫磺流程的工序依次設置在管道的各個區(qū)段，并對各區(qū)段管道的物料提供相應的工藝條件，實現(xiàn)管道式連續(xù)生產(chǎn)不溶性硫磺。生產(chǎn)不溶性硫磺的管道依次分為管道熔硫區(qū)、管道升溫區(qū)、管道淬火區(qū)、管道熟化區(qū)、管道洗滌區(qū)、管道分離區(qū)、管道干燥區(qū)；硫磺原料從管道熔硫區(qū)進入，先后經(jīng)熔硫、升溫、淬火、熟化、洗滌、分離、干燥，zui后從管道干燥區(qū)自動排出不溶性硫磺。

不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)工藝核心設備  全密閉過濾洗滌干燥機
      全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能設備的操作過程簡便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。從結(jié)晶罐進料到原料干燥從錐體底部自動排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結(jié)晶工序設備總臺數(shù)大幅度減少，既降低了投資費用，又縮小了潔凈廠房的面積。
      不溶性硫磺的清洗過濾可以根據(jù)生產(chǎn)工藝重復操作幾次，達標后再進行干燥過程。新工藝使用多功能過濾裝置可以減少物料暴露時間，多個操作工序在密閉容器中進行，有效防止污染，而且能很容易地進行在位清洗和在位檢測。

不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)專用過濾洗滌干燥三合一  工藝流程
   (1) 全密閉洗滌工藝
      不溶性硫磺和普通硫磺的混合物從上一工序區(qū)段進入洗滌區(qū)，同時加入二硫化碳，與進入的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物混合，普通硫磺將被二硫化碳溶解，其余的是不溶于二硫化碳的不溶性硫磺；
   (2) 全密閉過濾工藝
      溶有普通硫磺的二硫化碳和不溶性硫磺的混合物進入分離區(qū)后，溶有普通硫磺的二硫化碳從管道回收口排出，二硫化碳被回收至二硫化碳回收罐，析出后的結(jié)晶硫磺可回收重復使用；不溶性硫磺進入下一工序區(qū)段管道干燥區(qū)；
   (3) 全密閉干燥工藝
      洗滌后的不溶性硫磺中仍有一定的二硫化碳，需要把其中的二硫化碳通過氣化再回收，因此進入管道干燥區(qū)，經(jīng)過加熱元件加熱，保持管內(nèi)溫度46.5℃左右，使其中的二硫化碳氣化，進入冷卻裝置回收，不溶性硫磺經(jīng)干燥區(qū)尾端的二硫化碳測試儀測試在規(guī)定濃度內(nèi)即可出料。

不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)專用過濾洗滌干燥三合一  技術(shù)優(yōu)勢
   (1) 由硫磺生產(chǎn)不溶性硫磺的工藝過程較復雜，每一個工序的工況條件往往不一樣，有的要升溫，有的又要降溫；常州百得開發(fā)設計的全密閉過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產(chǎn)后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內(nèi)完成，避免了設備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環(huán)境污染，每一個工序的工況條件容易滿足，也容易進行有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障，可以獲得穩(wěn)定的高含量、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。
   (2) 不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)工藝可以根據(jù)物料平衡通過管道完成從原料到產(chǎn)品的全過程連續(xù)生產(chǎn)，適宜產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)要求。
   (3) 不溶性硫磺連續(xù)生產(chǎn)新工藝的全部過程都在密封的管道內(nèi)進行，不會對周圍環(huán)境造成氣態(tài)或粉塵狀的任何污染，也大大改善了工作人員的工作條件和安全生產(chǎn)保障。
   (4) 全密閉過濾洗滌干燥三合一對CS2和結(jié)晶硫磺的回收，可以實現(xiàn)原料的循環(huán)利用，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
   (5) 整個工藝可通過傳感器、自動化儀表和微處理器等控制裝置控制各區(qū)段的溫度、壓力、CS2 濃度等，保證管道各部分的工藝條件，實現(xiàn)不溶性硫磺的自動化連續(xù)生產(chǎn)。