隨著原料藥工藝技術要求的提供和新版GMP的執(zhí)行，常規(guī)真空干燥設備已無法滿足原料藥生產(chǎn)新工藝標準。百得干燥開發(fā)設計的閉式循環(huán)沸騰干燥機對原料藥、農(nóng)藥原藥、醫(yī)藥中間體和抗生素含有機溶劑物料的制粒干燥，以及對物料中的有機溶劑的回收等生產(chǎn)過程有著積極意義，其集防爆、安全、環(huán)保與節(jié)能新理念于一體，使傳統(tǒng)沸騰干燥機換發(fā)出新的生命力。我公司對防爆型閉式循環(huán)沸騰干燥機的新技術理論得到以下結論：
    (1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運用于防爆型沸騰干燥機上，是制藥工業(yè)干燥發(fā)展的新方向；
    (2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質量更有保證；
    (3) 智能化自動控制技術的應用，對傳統(tǒng)沸騰干燥設備進行了升級。

閉路循環(huán)沸騰干燥機 工藝流程
      閉路循環(huán)沸騰干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風機和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，反復經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至產(chǎn)品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統(tǒng)補充適量氮氣。

閉路循環(huán)沸騰干燥機 技術特點
    (1) 干燥介質溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們仍具有較強載濕能力，能對物料進行深度干燥，成品終含濕率可達0.02%～0.1%。
    (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了爆炸、燃燒等危險。
    (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設備投資回收期短(約1～1.5年)。
    (4) 干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
    (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動強度低。
    (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質量穩(wěn)定。此外在同一個設備內還可以完成產(chǎn)品混合、復配和冷卻等后續(xù)工序，且不會吸潮。
    (7) 按閉路循環(huán)干燥技術的特點，可設計選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

閉路循環(huán)沸騰干燥機   安全與防爆措施
    (1) 設備整體配有靜電導出系統(tǒng)，能及時導出干燥過程中產(chǎn)生的靜電，避免靜電積聚，須配有靜電積累報警裝置。 
    (2) 主機配有卸爆口，保證設備在發(fā)生起火或燃燒事故時能及時將設備內的壓力卸出。
    (3) 采用防靜電濾袋，脈沖除塵系統(tǒng)配有防爆脈沖電磁閥。
    (4) 風機采用防爆風機。
    (5) 主控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，電器符合EXⅡBT4-IP65標準，現(xiàn)場防爆柜控制。
    (6) 配現(xiàn)場防爆壓力傳感器，實時檢測系統(tǒng)內的壓差值，一旦壓力超標泄壓閥門自動打開，泄放系統(tǒng)壓力。
    (7) 設備的過濾器、主機前后、二級除塵器前后配備壓差表，可現(xiàn)場觀測壓差變化情況。
    (8) 系統(tǒng)氧氣檢測配備雙檢測，可實時對比，同時保護設備
    (9) 防爆型設備的結構，材質與壁厚，控制系統(tǒng)與檢驗均符合2Bar防爆設計要求。

      閉路循環(huán)沸騰干燥機不僅能有效地干燥濕物料，而且可直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實行快速和方便冷卻產(chǎn)品，還能確保產(chǎn)品不會被吸潮和水解。百得干燥開發(fā)設計的閉路循環(huán)干燥機，能夠克服現(xiàn)有真空干燥設備的缺點和不足，使其逐漸完善成熟，以便更好的為精細化工客戶服務。