采用溶媒結(jié)晶工藝的原料藥，通常在結(jié)晶后要進(jìn)行過濾、洗滌、真空干燥。常見的真空干燥裝置是多功能單錐真空干燥機(jī)。物料含濕量一般在20％左右，加熱溫度不能超過70%～80%，干燥后原料藥含濕量要低于0.5％。

有機(jī)溶劑原料藥單錐真空干燥機(jī)  設(shè)備概述
       常州百得干燥專注于真空、閉路循環(huán)干燥設(shè)備(系統(tǒng))設(shè)計(jì)制造，技術(shù)力量依托多名在專業(yè)領(lǐng)域擁有十幾年干燥經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，以高精尖的熱傳導(dǎo)型干燥機(jī)為科研重點(diǎn)，汲取德國(guó)先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)原理及數(shù)據(jù)分析之精華，經(jīng)多年的潛心研制而推出的適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥生產(chǎn)等行業(yè)的粉體干燥的專用設(shè)備——新一代單錐真空干燥機(jī)。該設(shè)備能有效地解決傳統(tǒng)干燥設(shè)備工時(shí)長(zhǎng)、效率低、噪音大、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)、維護(hù)難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業(yè)內(nèi)所使用國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥設(shè)備。

       單錐真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機(jī)。物料在罐體內(nèi)邊加熱邊攪拌，經(jīng)加熱蒸發(fā)出的濕分由真空泵抽出，^終干燥的物料從錐體底部出口排出。該設(shè)備干燥效率高，干燥接觸面較大，物料排放既快又徹底，無死角，清洗也較方便。它可以同時(shí)替代混合及干燥設(shè)備(如：雙錐干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、雙錐混合機(jī)和雙螺桿混合機(jī)等)在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成混合、干燥、卸料全過程。也可進(jìn)行冷卻、殺菌、反應(yīng)等操作。能廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，化工，農(nóng)藥，食品等行業(yè)。單錐真空干燥機(jī)具有混合、干燥等多種功能，可實(shí)現(xiàn)全封閉，全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)。

有機(jī)溶劑原料藥單錐真空干燥機(jī) 工藝流程
       原料藥生產(chǎn)常用的溶劑是甲醇、丙酮、乙醇等有機(jī)溶劑，它們的共同特點(diǎn)是低沸點(diǎn)、高飽和蒸汽壓。對(duì)于單錐真空干燥機(jī)來說，通常有真空泵前冷凝和真空泵后冷凝兩種方式，亦稱進(jìn)氣側(cè)冷凝和排氣側(cè)冷凝。
       但是無論哪種冷凝方式，都需要把溶媒介質(zhì)冷卻到工作壓力對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)之下，由于干燥罐內(nèi)的工作壓力通常1000Pa～10000Pa范圍內(nèi)，根據(jù)幾種常用有機(jī)溶劑的蒸汽壓曲線可以看出，它們?cè)谏鲜鰤毫Ψ秶鷥?nèi)的沸點(diǎn)是在-90℃與-30℃之間，所以必須采用深冷或冷阱冷凝。而有機(jī)溶劑在常壓下，它們的沸點(diǎn)在56℃與78℃之間，只要用循環(huán)冷卻水即可冷凝，所以排氣側(cè)冷凝回收是^簡(jiǎn)單也是^經(jīng)濟(jì)。

有機(jī)溶劑原料藥單錐真空干燥機(jī) 真空系統(tǒng)分析
       濕式真空系統(tǒng)通常是采用羅茨液環(huán)真空機(jī)組，液環(huán)泵的密封、冷卻液在運(yùn)行過程中會(huì)溶解或吸收部分有機(jī)溶媒，在氣液分離罐中再分離成為廢氣和高濃度的廢液，這兩部分都需要處理。
       干式真空系統(tǒng)通常由羅茨泵和螺桿真空泵組成的真空機(jī)組，螺桿真空泵相對(duì)液環(huán)泵而言，泵的工作腔內(nèi)旣沒有密封液亦沒有冷卻液，而且排氣壓力高于大氣壓，就可以在排氣側(cè)對(duì)排出的溶媒進(jìn)行冷凝回收。
       干式螺桿真空泵的轉(zhuǎn)子是一對(duì)平行的螺桿，其旋轉(zhuǎn)方向相反，在螺桿與螺桿之間和螺桿與泵腔之間都有一定間隙，以保證轉(zhuǎn)子無摩損運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)的螺桿將被抽氣體壓縮到排氣口。螺桿真空泵有等螺距和變螺距二種，變螺距螺桿泵與等螺距螺桿泵相比，可以節(jié)省能耗30％，而且排氣溫更低。

有機(jī)溶劑原料藥單錐真空干燥機(jī) 真空機(jī)組的選型與配置
       在整個(gè)干燥過程中，^大的質(zhì)量流量是出現(xiàn)在螺桿真空泵剛啟動(dòng)時(shí)，但隨著系統(tǒng)內(nèi)的壓力降低而下降，所以初始時(shí)冷凝器的負(fù)荷很大，需要較大的冷凝面積。因此有下列二個(gè)方案可以選擇：
   (1) 在極限真空能夠滿足工藝要求的前提下，可以選擇單獨(dú)螺桿真空泵，通過變頻器把螺桿真空泵在粗抽階段的頻率降低至工頻的1/2，從而實(shí)現(xiàn)把^大質(zhì)量流量降低約為工頻的1/2，以降低冷凝器的負(fù)荷和減少冷凝器的面積。當(dāng)干燥罐內(nèi)的壓力迅速下降時(shí)，則加大頻率至50Hz，使螺桿真空泵在額定抽速下運(yùn)行。這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)是操作運(yùn)行比較簡(jiǎn)單，但需要選擇較大規(guī)格的螺桿真空泵。
   (2) 選擇羅茨螺桿真空機(jī)組
       這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)可以選擇較小規(guī)格的螺桿真空泵，但是在高真空下要獲得大抽速，主要是靠羅茨泵來實(shí)現(xiàn)，這種羅茨螺桿真空機(jī)組不但其抽速要比單獨(dú)螺桿泵大1至2倍，而且其極限真空亦要比單獨(dú)螺桿真空泵高出一個(gè)到二個(gè)數(shù)量級(jí)。其缺點(diǎn)是操作運(yùn)行相對(duì)比較復(fù)雜。

       目前制藥行業(yè)原料藥單錐真空干燥機(jī)普遍采用水環(huán)真空泵，由于水環(huán)真空泵工作時(shí)在泵體中有水作為工作液，工作液(水)與揮發(fā)的有機(jī)溶劑直接接觸，在排出時(shí)會(huì)帶出大量揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)入廢水和大氣中，增加廢水處理難度，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成污染。 

       干式螺桿真空泵是在其他領(lǐng)域應(yīng)用比較成熟的設(shè)備，但在原料藥生產(chǎn)工藝中對(duì)有機(jī)溶劑抽濾和減壓干燥中缺少應(yīng)用案例，百得干燥嘗試將干式螺桿真空泵應(yīng)用于原料藥生產(chǎn)工藝中，同時(shí)在干式螺桿真空泵后通過冷凝收集，將揮發(fā)性有機(jī)溶劑氣體冷凝后回收，以減少廢氣、廢水排放，提升經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。