電解銅粉干燥機  工程概述
       電解銅粉是粉末冶金的重要原材料，主要用于銅基摩擦材料、電碳制品、含油軸承、電觸頭合金、化工觸媒和燒結機械零件等方面。電解銅粉末純度高、顆粒呈樹枝狀、比表面積大，因此壓制與燒結性能優(yōu)異。隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，電解銅粉的市場越來越廣闊。
       電解銅粉的傳統(tǒng)生產工藝流程：銅板→電溶→洗滌→甩干→高溫烘干或還原→篩分→成品，我國過去一直沿用上述工藝生產。該工藝能耗高，生產 1t銅粉的能耗為5000～6000kW·h。近年來我國已開始在著手研究新工藝，特別針對電解銅粉容易氧化的問題，在電化學、防腐等方面，進行了全面系統(tǒng)的研究，將上述工藝流程簡化和科學化，徹底解決一直困擾人們的銅粉氧化問題。
       目前國內已開發(fā)成功生產電解銅粉的新工藝，其流程如下：銅板→電溶→1次洗滌(主要洗去酸根離子)→甩干(或抽濾)→抗氧化溶液處理→甩干(或抽濾)→低溫真空雙圓錐干燥→篩分→成品。新工藝由于采用抗氧化溶液進行表面處理，大大提高銅粉抗氧化能力，即使存放兩年，其表面氧含量增量也甚微。其次，采用低溫真空雙圓錐干燥，大大增大了干燥效率，又節(jié)約能耗。用新工藝生產1t銅粉耗能僅為2000～3000kW·h，從而大大降低電解銅粉生產成本，使生產企業(yè)更加具有進入市場的能力及提高市場占有能力。

電解銅粉干燥機  技術性能對比
      傳統(tǒng)電解銅粉的干燥主要是采用熱風對流干燥法，干燥周期較長、能耗較高、濕磨介質的回收率非常低。干燥后，合金粉末的含氧量過高，表面出現(xiàn)污染的情況特別常見。后來該工藝被噴霧干燥法所取代，電解銅粉噴霧干燥設備與其他干燥機相比，具有較大的優(yōu)勢，是目前硬質合金粉末行業(yè)^干燥設備。但是由于該設備為瞬間干燥工藝，干燥造成本過高；當要求產量較大時所需噴霧干燥塔尺寸也非常龐大，增加的設備投資。所以噴霧干燥設備并不適用于所有硬質合金粉末行業(yè)。百得干燥對合金粉末干燥特性潛心研究，并進行大量的模擬實驗，發(fā)現(xiàn)采用真空雙錐干燥設備進行電解銅粉干燥具有噴霧干燥設備相同的效果，且生產成本較低、勞動強度較低、濕磨介質回收率較高、對于中小型企業(yè)來說使用硬質合金粉末雙錐真空干燥設備非常適宜，大大降低了設備投資和生產成本。在對粉末干燥研究過程中，我公司總結得到：壓力、溫度以及傳熱面積是影響粉末干燥效果的三大因素。

電解銅粉干燥機  工作原理
       雙錐回轉真空干燥機作為百得干燥的定型產品，已被廣泛用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉狀、粒狀、漿液狀物料的干燥，尤其適用于易氧化、易燃、易爆、熱敏性物料的干燥，在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質)須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的優(yōu)越性。
      電解銅粉真空干燥機為雙錐形回轉罐體，設備中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設計為敞開式投料(兼做人孔)，另一端為蝶閥出料。罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽、循環(huán)熱水或導熱油，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料。工作時罐內處在真空狀態(tài)下，向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽等熱媒進行加熱，熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料。
      由于罐體內處于真空狀態(tài)，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。
      濕物料吸熱后蒸發(fā)的溶媒(水汽)，通過真空泵經真空抽氣管被抽出。中途通過低溫冷凝系統(tǒng)(采用自來水或冷凍鹽水)進行冷卻，以達到回收的目的，節(jié)約了生產成本，并改善真空泵的工作條件，還減少了對環(huán)境的污染。

雙錐回轉真空干燥機  適用范圍
    雙錐回轉真空干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用于以下5種物料的干燥:
       1、容易氧化、有危險的物料；
       2、對結晶形狀有要求的物料；
       3、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；
       4、需回收溶劑及有毒氣體的物料；
       5、不能接受高溫的熱敏性物料。

電解銅粉干燥機  結構圖

電解銅粉干燥機  技術改進
    1、裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
    2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成三套濾芯，保證足夠的過濾面積，過濾精度達10um。
    3、筒體兩端密封均采用耐高溫的旋轉接頭，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象。
    4、可升降傳動電機的安裝高度，通過調整電機活動支架來調節(jié)皮帶的^佳張緊度。
    5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。
    6、設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。
    7、干燥器內膽、夾套和軸套焊接成一體后，經大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。
    8、為了防止一些粉體物料烘干過程中真空罩堵塞，系統(tǒng)設有氮氣反吹系統(tǒng)。

      百得干燥多年來已具備各類真空干燥機豐富的制作經驗，公司多套大型雙錐真空設備已在國內多家^硬質合金和電池材料企業(yè)投產使用，運行效果優(yōu)良。歡迎各農藥、獸藥、化工、新材料等生產企業(yè)來電來郵咨詢！