硅微粉是以天然白石英為原料，經(jīng)人工檢選、粗碎、酸洗、高純水處理、細(xì)磨、過濾、干燥、篩分等多道工序精致而成，質(zhì)純、色白。廣泛應(yīng)用于電子(如電阻、二極管、三極管、集成電路等)和電器工業(yè)(如干式變壓器、互感器、絕緣子、高壓開關(guān)等)中環(huán)氧樹脂澆注料、灌封料、包封料、塑封料、模塑料以及工程塑料、硅橡膠、精密陶瓷及鑄造、牙用材料、防腐涂料、油漆、涂料、地板和電焊條保護(hù)涂層等領(lǐng)域。在其生產(chǎn)中，干燥操作單元是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，干燥器能否正確選擇，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和運(yùn)行成本。選擇干燥器時(shí)，一般需考慮以下幾個(gè)因素：干燥器能否不污染環(huán)境、是否易于操作、熱效率是否高、能耗是否低、占地面積是否小、能否保證產(chǎn)品質(zhì)量等，多家硅微粉生產(chǎn)廠家的應(yīng)用表明，盤式連續(xù)干燥器同時(shí)考慮了以上方方面面的問題，它是硅微粉干燥生產(chǎn)中的^佳選擇。

耙式干燥機(jī)烘干硅微粉   性能分析
      原干燥工藝流程采用的是耙式干燥機(jī)，主要由筒體、攪拌軸、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后，熱量通過夾套及攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。但實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中存在如下問題：微硅粉得不到分散，干燥時(shí)間長；當(dāng)物料量大時(shí)，所需的設(shè)備容較大；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，需定時(shí)將物料裝卸或翻動(dòng)，粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境污染嚴(yán)重；熱效率低，一般在60%左右；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。

密閉盤式干燥機(jī)烘干硅微粉   性能分析
      盤式連續(xù)干燥器干燥硅微粉的流程：由上道工序來的含濕量16%左右(一般在12%～18%)的濕物料(300～650目)，由輸送器輸送到位于盤式干燥器頂部的定量加料器中，再被定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入200℃的導(dǎo)熱油進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥器頂部的排濕口排出。此流程的特點(diǎn)：干燥器連續(xù)工作，占地面積?。徊捎脤?dǎo)熱油作為熱源，干燥強(qiáng)度大、熱效率高，使能耗大為降低；設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對(duì)環(huán)境^；工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；產(chǎn)品質(zhì)量好。

密閉盤式干燥機(jī)  工作原理
      盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。
      近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。

真空盤式干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下:
    1) 物料機(jī)械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動(dòng)強(qiáng)度輕,勞動(dòng)條件好,管理方便。
    2) 干燥效率高,總傳熱系數(shù)可達(dá)240～544kJ/(m.2h.),平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m.2h)。
    3) 立式安裝,保溫完善,熱源和廢熱利用率高。蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右,經(jīng)濟(jì)可行。
    4) 占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備安裝簡單,室內(nèi)外均可就地使用。
    5) 尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚(yáng)少,能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求,改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備。
    6) 加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。
    7) 各層料盤溫度可控,達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用,能獲得質(zhì)量均勻,機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。
    8) 設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化,根據(jù)工況要求組裝,適應(yīng)性強(qiáng)。
    9) 若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

      目前，國內(nèi)絕大多數(shù)硅微粉生產(chǎn)廠家采用傳統(tǒng)的耙式干燥機(jī)烘干硅微粉，由于烘干方式落后，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，環(huán)境污染較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本較高。而采用盤式連續(xù)干燥器干燥硅微粉，則明顯降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。因此盤式連續(xù)干燥器在硅微粉等非金屬礦的干燥上應(yīng)用前景很好。