變性淀粉亦稱改性淀粉，它是指利用物理、化學或酶的手段來改變天然淀粉的性質。通過分子切斷、重排、氧化或在淀粉分子中引入取代基可制得性質發(fā)生變化、加強或具有新的性質的淀粉衍生物。由于變性淀粉具有優(yōu)異的性能，在化工生產中的用量越來越大，現在已成為一種重要的化工原料，廣闊運用于造紙、食品、紡織、醫(yī)藥衛(wèi)生、塑料、水產飼料、油氣開采、機械鑄造、建筑材料和水處理等領域, 化工部將變性淀粉列為“九五”計劃中重點開發(fā)的6種精細化工產品之一。
      預糊化淀粉作為變性淀粉中產量和用量^大的產品，是一種以小麥、玉米、大米等谷物淀粉為主要原料，經糊化處理后可以直接沖調食用的營養(yǎng)食品。例如營養(yǎng)麥片、各種速食糊、布丁粉、嬰幼兒食品等。滾筒刮板干燥機是生產預糊化淀粉的關鍵設備，其特點為生產條件溫和、熱效率高達70～80%、干燥速率大、蒸發(fā)強度高達～30kg/hm2、產品復水性好等優(yōu)點。但滾筒干燥工藝對操作有一定的要求，在上漿、轉鼓的速度、產品的厚度選擇不當，會造成質量不穩(wěn)定，有時還可能出現生產故障。

滾筒刮板干燥機  工作原理
      滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續(xù)干燥設備。其基本操作原理是將料漿均勻地分布于以蒸汽加熱的滾筒表面，形成一層薄膜水分隨即迅速被蒸發(fā)掉。然后利用刮刀將薄膜刮下，產品為片狀，再進行破碎，以取得顆粒狀的干燥產品。滾筒干燥機適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體物料或粘稠物料的干燥。由于其具有快速干燥液狀、膠狀或膏糊狀原料的特性，因此正越來越多的用于變性淀粉的生產。
      滾筒刮板干燥機通?？煞譃閮纱箢?，單滾筒干燥機和雙滾筒干燥機。單、雙滾筒干燥機又可分為六種類型：帶多個小滾筒的單滾筒干燥機、浸沒式下漿的單滾筒干燥機、帶噴嘴下漿的單滾筒干燥機、嚙合型雙滾筒干燥機、帶多個小滾筒的雙滾筒干燥機、非嚙合型雙滾筒干燥機。
      滾筒刮板干燥機采用某種方法將液態(tài)或糊狀物料以0.1～1.5mm薄膜鋪于滾筒(中空的金屬圓筒)上。轉鼓可用蒸汽、熱水或者導熱油來加熱。在轉鼓轉動一周時，物料就能達到干燥并被專門的刮刀將其自圓筒表面刮落。刮刀沿圓筒的整個母線安裝，為了使刮刀能緊靠轉鼓，因此刮刀由一些單獨的部分組成。每一部分一般長500mm。刮刀需將轉鼓刮得很干凈，不然物料就會過熱，從而破壞設備的操作。刮刀的型式和傾斜角度需根據物料的性質而定，并由在偏心軸上旋轉的支承來調節(jié)。
      滾筒刮板干燥機一般以4～6rpm的速度轉動。轉鼓下部的料盤內可安裝攪拌器，攪拌器是利用偏心輪機構使它在料盤內往復運動，這樣能更好地攪拌槳液，不致沉淀，將槳液能均勻的鋪展在轉鼓上。膏狀物料的干燥為調節(jié)物料厚度和壓緊物料層，在靠近加料裝置一側裝有物料壓緊軸棍，使物料均勻的鋪在轉鼓上。為使物料在刮刀卸料時更易脫落，刮料前也可用冷風管吹入定量冷風，冷卻物料。

變性淀粉生產工藝
      原淀粉經磨細、過篩、呈顆粒狀。調配后不經糊化直接引到轉鼓上糊化干燥，產品為半透明狀，薄細片或經磨成細粒狀后易溶于水，具有較高的冷粘度 、熱粘度低、復水快、易凝塊，產品厚度<0.13mm時呈此現象。若原料經調配后，用蒸汽噴射器預糊化到約為65℃時再引入轉鼓機干燥，其制品的復水性會減慢和凝塊現象會降低，當把引入轉鼓機上的料膜厚度提高到>0.6mm時，片狀或粉狀的產品溶于水的速度均慢，沒有凝固現象，但分散性差，片狀產品還有沉淀現象。粉狀產品生成的冷粘性較低而熱粘性較高，所以若用此法制造變性淀粉，制品的厚度控制在0.3～0.5mm時，制品的復水性會減慢。

變性淀粉烘干質量控制
      轉鼓干燥機是以熱傳導的方式將附著筒外壁的漿狀物料進行連續(xù)干燥操作的設備。料膜在轉鼓外壁干燥，是基于鼓面與料膜傳熱間壁的熱阻，形成溫度梯度，鼓內熱量傳導到料膜，引起料膜內溫度向外轉移，當料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣中的蒸汽分壓時，則產生蒸發(fā)和擴散作用，轉鼓在連續(xù)轉動的過程中，每轉一圈所粘附的料膜，其傳熱和傳質的作用，始終由里至外，同一方向進行。根據這一原理，物料的性質、布膜方式、成膜的厚度、轉鼓的線速、鼓面的溫度這幾個因素，對產品的生產率和質量有直接的影響。
  (1) 布膜方式
      料液被引人轉鼓面后，是否能均勻地被分布，是影響操作是否順利的重要因素。料液中的兩個力，即表面張力和粘附力，只要粘附力大于表面張力，才能成膜。當料液的表面張力接近于水，粘度在0.00l～0.02PaS5時，對成膜影響不大。以谷物原淀粉為主的粉漿，粘度較大，特別是經蒸汽噴射化的漿料，在實際生產中，只有在頂部上漿和有壓輥幫助成膜的轉鼓干燥機能順利均勻成膜，如改用浸式和噴射式布膜均告困難。
  (2) 原料和產品的濕含量
      原料漿濕含量的大小，會影響成膜的均勻性和干燥速率。在實際生產中，當濕含量為70～80%時，易于流動，但水分的干燥蒸發(fā)量較大；當用濕含量為50～60%時，難以流動，成膜不均勻；當濕含量為40～45%時，鼓面上成膜均勻，干燥后不粘刮刀；當把濕含量減少到30～35%時，成膜困難，膜片不到刮刀時就起泡而脫離鼓面。所以對谷物原料的淀粉漿控制濕含量在40～45%，產品的濕含量為4～6%時，操作可以順利進行。
  (3) 成膜的厚度
      若已知淀粉漿的處理量和轉鼓干燥機的轉速，成膜的厚度為：δ＝G÷(ρ×A×n×60)    (m)
式中：δ一成膜在鼓面上的厚度(m)；
          ρ一漿料的密度(kg/m3)；
          A一鼓面的有效干燥面積；
      由于成膜的厚度影響生產能力、成膜太薄、易干燥、但生產率低；成膜太厚、難干燥且會造成局部干不透。若需要調整成膜的厚度，在鼓面溫度為150～160℃時，可以按下式調整膜厚。
  (4) 粘輥現象
      谷物淀粉漿，在轉鼓干燥機上干燥時，會有粘附在壓輥上的現象，防止這一情況的出現，只要將壓輥的線速度和轉鼓的線速度調整成1.1～1.2:1，則可有效地克服粘輥現象。

      綜上所述，在以單轉鼓干操機上生產預糊化食品，只要妥善地處理好布膜、糊化、干燥和刮下幾個環(huán)節(jié)，生產的變性淀粉滿足客戶工藝要求。