魚(yú)粉是以經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低的食用魚(yú)類(lèi)、水產(chǎn)動(dòng)物及其加工廢棄物(頭、尾和內(nèi)臟等)為原料制成的粉狀或顆粒狀水產(chǎn)品，是重要的動(dòng)物蛋白飼料。我國(guó)魚(yú)粉工業(yè)起步較晚，在20世紀(jì)以后，隨著高產(chǎn)低值魚(yú)類(lèi)的產(chǎn)量增加和畜牧業(yè)發(fā)展對(duì)飼料需要量激增，魚(yú)粉工業(yè)迅速發(fā)展。魚(yú)粉一般含蛋白質(zhì)60%～70%，脂肪6%～10%，灰分6%～18%，水分4%～10%。在飼料中添加魚(yú)粉能加快畜、禽、魚(yú)類(lèi)和其他動(dòng)物的生長(zhǎng)發(fā)育，提高抗病力和生產(chǎn)能力。魚(yú)粉的好壞與飼料產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切關(guān)系，影響?hù)~(yú)粉質(zhì)量的因素也很多，其中魚(yú)粉的加工工藝對(duì)魚(yú)粉質(zhì)量的影響尤為重要。

      目前市場(chǎng)上廣泛使用的常溫式連續(xù)魚(yú)粉干燥機(jī)雖然已經(jīng)能滿(mǎn)足物料烘干的需求，但是該設(shè)備在使用過(guò)程中的缺點(diǎn)也是非常明顯的，如蒸發(fā)溫度較高，蒸發(fā)時(shí)間較長(zhǎng)，從而引起了魚(yú)粉營(yíng)養(yǎng)成份的氧化及變性，降低了成品的各項(xiàng)營(yíng)養(yǎng)成份及指標(biāo)，而且造成了熱能的大量損耗。針對(duì)該問(wèn)題，百得干燥研究設(shè)計(jì)出此款連續(xù)真空低溫式魚(yú)粉干燥機(jī)，該設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了可連續(xù)生產(chǎn)的作業(yè)方式，而且由于采用真空低溫干燥工藝，大大改善了上述所存在的問(wèn)題，使得成品的品質(zhì)得到大幅的提升，并且節(jié)能效果明顯。

魚(yú)粉低溫真空干燥機(jī)  工程概述
      根據(jù)濕法魚(yú)粉生產(chǎn)工藝流程，可將整個(gè)生產(chǎn)分為魚(yú)粉生產(chǎn)、魚(yú)油生產(chǎn)、除臭系統(tǒng)三大部分。經(jīng)蒸煮壓榨后的魚(yú)料由絞龍送入連續(xù)式真空干燥機(jī)，在干燥機(jī)筒體內(nèi)完成干燥工序，再由絞龍輸送到下一道工序。在生產(chǎn)過(guò)程中，整個(gè)干燥機(jī)與引風(fēng)管都處于密封狀態(tài)，在抽真空泵的抽吸作用下，魚(yú)料烘干蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)引風(fēng)管道進(jìn)入列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內(nèi)的冷卻循環(huán)水進(jìn)行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機(jī)外，進(jìn)入污水池集中處理。而熱交換管外的冷卻循環(huán)水因吸收熱量后溫度上升，在冷卻水泵的作用下，進(jìn)人冷卻塔進(jìn)行降溫處理，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)使用的目的。

魚(yú)粉低溫真空干燥機(jī)  工藝流程圖

魚(yú)粉低溫真空干燥機(jī)  設(shè)備結(jié)構(gòu)
      魚(yú)粉低溫真空干燥機(jī)的核心不僅為主軸結(jié)合件。主軸由無(wú)縫鋼管制成，其上等間距分布加熱盤(pán)管。為使加熱均勻，獲得高質(zhì)量的魚(yú)粉，相鄰兩加熱盤(pán)管之間相差180°。主軸與軸頭連接盤(pán)焊接，軸頭與軸頭連接盤(pán)用螺栓連接，主軸內(nèi)部有兩主軸內(nèi)管，內(nèi)管上焊接蒸汽分配管和冷凝水止回管，內(nèi)管由內(nèi)管支撐板支撐。蒸汽分配管與加熱盤(pán)管相通，使蒸汽能從進(jìn)氣管進(jìn)入到加熱盤(pán)管加熱干燥魚(yú)粉。干燥魚(yú)粉時(shí)存在熱交換，加熱盤(pán)管內(nèi)的蒸汽變成冷凝水，冷凝水經(jīng)冷凝水止回管進(jìn)入主軸，由虹吸管和出冷凝水管排出。主軸內(nèi)通預(yù)熱管結(jié)合件，用以預(yù)熱主軸，防止主軸因熱脹冷縮導(dǎo)致斷裂。加熱盤(pán)管上焊接有倒料板、炒料板及推料板，使魚(yú)粉由動(dòng)力端往非動(dòng)力端移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行翻攪魚(yú)粉和延長(zhǎng)魚(yú)粉在簡(jiǎn)體內(nèi)的停留時(shí)間，使魚(yú)粉得到充分、均勻干燥。

魚(yú)粉低溫真空干燥機(jī)  工作原理
       連續(xù)式真空干燥機(jī)的工作過(guò)程可分為魚(yú)粉傳送過(guò)程和蒸汽、冷凝水流通過(guò)程兩部分。魚(yú)粉傳送過(guò)程為：蒸煮壓榨過(guò)的魚(yú)料經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)筒體內(nèi)，在主軸和加熱盤(pán)管上推料板的聯(lián)合作用下，魚(yú)粉由動(dòng)力端往非動(dòng)力端移動(dòng)。移動(dòng)過(guò)程中，魚(yú)粉受到擋粉板、炒料板和倒料板的作用，來(lái)回翻攪，延長(zhǎng)了魚(yú)粉與加熱盤(pán)管及主軸的接觸時(shí)間，即延長(zhǎng)了加熱干燥的時(shí)間，使魚(yú)粉能進(jìn)行充分而均勻的干燥。魚(yú)粉干燥后經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)后送人篩粉機(jī)，進(jìn)行下道工序。魚(yú)粉從輸人到輸出均為自動(dòng)連續(xù)傳輸，實(shí)現(xiàn)了魚(yú)粉的連續(xù)干燥加工。蒸汽、冷凝水流通過(guò)程為：從鍋爐出來(lái)的少量蒸汽經(jīng)預(yù)熱組合件進(jìn)入主軸，對(duì)主軸進(jìn)行預(yù)熱，防止主軸突然受熱和受熱不均而斷裂。此外大量的蒸汽經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入兩根主軸內(nèi)管，再經(jīng)過(guò)蒸汽分配管進(jìn)人加熱盤(pán)管，加熱盤(pán)管外表面與魚(yú)粉接觸，進(jìn)行熱交換，使蒸汽變成冷凝水，冷凝水經(jīng)冷凝水止回管回到主軸。由于主軸一直在轉(zhuǎn)動(dòng)，冷凝水慢慢堆積在主軸底部，由虹吸管及出冷凝水管排出干燥機(jī)。連續(xù)式真空干燥機(jī)上的引風(fēng)方箱連接引風(fēng)管，與列管式冷凝器相連，在抽真空泵的作用下，使干燥機(jī)筒體內(nèi)的壓強(qiáng)為-0.07mPa，形成真空狀態(tài)。雖然加熱盤(pán)管內(nèi)蒸汽溫度為160℃左右，但是由于魚(yú)粉處在真空環(huán)境中，水的沸點(diǎn)降低，70℃時(shí)水分就開(kāi)始蒸發(fā)，避免了魚(yú)粉的高溫氧化．提高了魚(yú)粉的質(zhì)量，因而提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

魚(yú)粉低溫真空干燥機(jī)  結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)改進(jìn)
      (1) 軸頭密封
      連續(xù)干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。為保證干燥機(jī)筒體內(nèi)合適的真空度，必須保持筒體處于密封狀態(tài)。相對(duì)于觀察窗、清理門(mén)等處的靜止連接點(diǎn)，主軸一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，比較容易出現(xiàn)密封不良的狀況。筆者重點(diǎn)考慮主軸與筒體門(mén)蓋連接處的密封結(jié)構(gòu)。主軸與筒體門(mén)蓋連接處采用機(jī)械密封方式。密封結(jié)構(gòu)主要由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O型密封圈、石棉墊片、骨架式油封、軸頭耐磨環(huán)、壓簧、導(dǎo)向桿、門(mén)蓋板悶塞、機(jī)封外圈等組成，形成了三道防護(hù)。動(dòng)環(huán)與軸頭連接盤(pán)在安裝時(shí)采用熱套，使兩者過(guò)盈配合，靜環(huán)在壓簧的作用下與動(dòng)環(huán)緊密貼合，同時(shí)使動(dòng)環(huán)與門(mén)蓋板也緊密貼合。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，存在磨損，但在壓簧的作用下．，一旦有磨損就能進(jìn)行使靜環(huán)和動(dòng)環(huán)向左移動(dòng)，進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)充，使簡(jiǎn)體內(nèi)的氣體逃逸不到筒體外面，形成^道防護(hù)。靜環(huán)上開(kāi)槽安裝0型密封圈，形成了第二道防護(hù)。此外，軸頭耐磨環(huán)與軸頭熱套，使兩者過(guò)盈配合，機(jī)封外圈與軸頭耐磨環(huán)之間安裝兩個(gè)骨架式油封，形成第三道防護(hù)。經(jīng)過(guò)這三層防護(hù)，保證了簡(jiǎn)體內(nèi)的真空度，可實(shí)現(xiàn)魚(yú)粉的低溫干燥。
      (2) 推、倒、炒料板的排列
      加熱盤(pán)管上推料板、倒料板、炒料板的排列影響著魚(yú)粉在干燥機(jī)筒體內(nèi)傳送的速度和翻攪的程度。因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際情況和生產(chǎn)要求確定各料板的數(shù)量及排布。以生產(chǎn)線排列單臺(tái)干燥機(jī)為例，推、倒、炒料板的排列順序,每一豎列表示一個(gè)加熱盤(pán)管，共有41個(gè)，推料板26只，倒料板13只，炒料板39只。推料板的作用是使魚(yú)粉由動(dòng)力端往非動(dòng)力端移動(dòng)，倒料板的作用則相反，使魚(yú)粉倒回動(dòng)力端，炒料板則使魚(yú)粉發(fā)生翻攪。由于推料板的數(shù)量比倒料板多，因此魚(yú)粉的整體移動(dòng)趨勢(shì)仍為動(dòng)力端往非動(dòng)力端。
      (3) 連續(xù)高效
      常見(jiàn)真空干燥為間歇式生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)好但效率比較低，連續(xù)式真空干燥機(jī)為自動(dòng)進(jìn)出料，加熱盤(pán)管上各種料板的不同排序可進(jìn)行翻攪與反復(fù)干燥，既保持了真空干燥的優(yōu)點(diǎn)，又能連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
      (4) 低溫干燥
      利用水分氣化蒸發(fā)溫度隨環(huán)境壓力降低而降低的原理，在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)70℃的低溫干燥環(huán)境，對(duì)魚(yú)粉進(jìn)行干燥獲得較高的干燥產(chǎn)品質(zhì)量。
      (5) 節(jié)能環(huán)保
      魚(yú)粉干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)引風(fēng)管道進(jìn)人列管式冷凝器中，與冷卻循環(huán)水進(jìn)行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢汽冷凝水，由冷凝水泵抽至機(jī)外，進(jìn)入污水池集中處理。既利用了廢氣的大量余熱，同時(shí)將廢氣轉(zhuǎn)換為冷凝水進(jìn)行集中處理，既節(jié)能又環(huán)保。此外真空干燥機(jī)的筒體為密閉容器，外界氣體不易混入，減少了廢氣處理量，因而減少了廢氣處理時(shí)所需的能耗，節(jié)約了能源。

      魚(yú)粉干燥目的在于將濕的、不穩(wěn)定的榨餅混合物、臥離后獲得的魚(yú)渣及濃縮液轉(zhuǎn)變?yōu)楦傻?、穩(wěn)定的魚(yú)粉。在實(shí)際應(yīng)用中，需要將水分含量干燥至10%以下。干燥是通過(guò)加熱物料到一定的溫度而實(shí)現(xiàn)的，提高溫度可以加快干燥速度，但是高溫會(huì)加劇物料中蛋白質(zhì)的氧化，并且隨著水分的不斷蒸發(fā)，蛋白質(zhì)氧化的程度會(huì)愈來(lái)愈嚴(yán)重，所以為了避免魚(yú)粉質(zhì)量的降低，尤其是魚(yú)粉蛋白質(zhì)的含量應(yīng)該遵守一定的臨界限制條件。根據(jù)魚(yú)粉生氣企業(yè)使用的設(shè)備及條件，物料的干燥溫度^低保持在85℃左右，未能充分提高蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)的利用率。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，寸時(shí)寸金，經(jīng)濟(jì)全球化的現(xiàn)代化社會(huì)，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，因而順應(yīng)時(shí)代潮流，滿(mǎn)足提高生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)量的市場(chǎng)要求，百得干燥研究改進(jìn)連續(xù)式真空干燥設(shè)備及其配套裝置，成功應(yīng)用在魚(yú)粉的生產(chǎn)和干燥，可將原料魚(yú)從金檢、破碎、蒸煮、壓榨、干燥及固液油水分離到魚(yú)粉、魚(yú)油成品篩選包裝等工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)魚(yú)粉的連續(xù)高效生產(chǎn)。