由于農(nóng)藥懸浮劑(SC)具有粒徑小、活性表面大、懸浮率高、生物活性作用發(fā)揮好等優(yōu)點(diǎn)，在20世紀(jì)80年代，國(guó)際農(nóng)藥加工業(yè)形成了對(duì)農(nóng)藥懸浮劑研究開發(fā)的熱潮。但由于農(nóng)藥懸浮劑是一種在熱力學(xué)上不穩(wěn)定的分散體系，因此許多懸浮劑產(chǎn)品的物理貯存穩(wěn)定性難以保證，造成了制劑在容器中的殘留和容器清理的困難，給環(huán)境帶來(lái)污染，這樣增加了懸浮劑開發(fā)的難度。為此，考慮能否將懸浮劑進(jìn)一步干燥造粒，使用時(shí)用水稀釋，成為與懸浮劑相同的懸浮液，從這種思路出發(fā)，成功研制開發(fā)了一種新的固體劑型，這種劑型稱之為干懸浮劑(代號(hào)為DF)。干懸浮劑為新興劑型，市場(chǎng)前景廣闊。

        干懸浮劑通過(guò)按照水懸浮劑的生產(chǎn)方法，首先制備成水懸浮劑，然后通過(guò)噴霧干燥(造粒)的方法制得產(chǎn)品，據(jù)介紹，干懸浮劑在國(guó)外的產(chǎn)量較大，占所有粒狀產(chǎn)品的14.5%，僅次于擠出成型法(27.5%)。 而我國(guó)目前只有少數(shù)品種加工成這種劑型。 隨著農(nóng)藥劑型的不斷進(jìn)步，相信干懸浮劑這種新劑型一定大有前途。干懸浮劑有如下特點(diǎn)：
    1) 干懸浮劑是濕粉碎后再經(jīng)過(guò)噴霧干燥(造粒)制得的產(chǎn)品，活性物質(zhì)的粒子很細(xì)，具有水懸浮劑的一切特點(diǎn)；
    2) 干懸浮劑通常制成顆粒狀產(chǎn)品，具有無(wú)粉塵、流動(dòng)性能好、節(jié)省包裝材料及費(fèi)用，方便運(yùn)輸、貯存等特點(diǎn)；
    3) 干懸浮劑可以大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，能實(shí)現(xiàn)農(nóng)藥的綠色化生產(chǎn)；
    4) 干懸浮劑可以噴霧法施藥，也可以拌土法施藥，施藥方法靈活。  
      當(dāng)然，生產(chǎn)干懸浮劑也有一定的局限，設(shè)備一次性投資較大，生產(chǎn)操作的技術(shù)性較強(qiáng)。因此，只有產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到一定規(guī)模時(shí)才適用這種生產(chǎn)方法。

干懸浮劑噴霧造粒干燥設(shè)備  工作原理    

      農(nóng)藥水懸浮劑用高壓泵從切線方向不斷進(jìn)入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。越靠近中心，旋速越大。在噴嘴中央形成了一股等大氣壓的空氣旋流“空氣芯”(直徑約1．5毫米)。當(dāng)懸浮液從噴嘴噴出時(shí)，立即會(huì)圍繞“空氣芯”旋轉(zhuǎn)并形成環(huán)形液膜(厚度約為0.5～4.0微米)。料液的靜壓能在噴嘴處轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚯斑\(yùn)動(dòng)的液膜功能。由于旋轉(zhuǎn)的速度差，液膜變薄進(jìn)而被拉成細(xì)絲流。在氣流的作用下，細(xì)絲流不斷從較細(xì)處被拉斷。由于表面張力的作用，這些小短絲不斷變成球狀的小液滴(直徑約為60～100微米)。而當(dāng)這些球狀的小液滴與噴塔內(nèi)熱載體(一般為熱空氣)進(jìn)行接觸時(shí)，便開始熱量和質(zhì)量的交換，球狀液滴的表面水份不斷的蒸發(fā)。而當(dāng)內(nèi)部水份向外遷移受阻時(shí)，在液滴外部形成一層硬殼。隨著溫度的上升，液滴硬殼內(nèi)部開始汽化膨脹。當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，內(nèi)部水份會(huì)沿著毛細(xì)孔散出，從而形成了中空球狀顆粒干懸浮劑。

干懸浮劑噴霧造粒干燥設(shè)備  工藝流程
       農(nóng)藥水懸浮液通過(guò)過(guò)濾器，由隔膜泵，提升經(jīng)穩(wěn)壓后送至干燥塔頂由噴嘴霧化后噴入干燥塔中進(jìn)行干燥，同時(shí)冷空氣經(jīng)蒸汽加熱器，電加熱器，加熱后進(jìn)入塔內(nèi)與物料并流由上向下進(jìn)行質(zhì)、熱交換，其溫度接近于純粹的^溫度，而其物料在高溫區(qū)具有很大的表面。即物料在瞬時(shí)完成干燥，從而得到空心球狀的粒狀產(chǎn)品。尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向濕式捕集器。尾氣中夾帶的細(xì)粉由旋風(fēng)分離器捕集回收。剩余的微少細(xì)粉由濕式除塵器捕集回收。整個(gè)系統(tǒng)是在負(fù)壓、密閉狀態(tài)下運(yùn)行。

干懸浮劑噴霧造粒干燥設(shè)備  優(yōu)化設(shè)計(jì)
      干懸浮劑是一種很有發(fā)展前途的環(huán)保型新劑型，百得干燥設(shè)計(jì)開發(fā)的噴霧造粒干燥技術(shù)，不僅開發(fā)了多種農(nóng)藥干懸浮劑的干燥工藝，而且通過(guò)合理選用噴塔及其輔助設(shè)備，根據(jù)不同的農(nóng)藥原藥品種，調(diào)控進(jìn)出口溫度等對(duì)節(jié)約能源、保證和提高DF的質(zhì)量和得率，取得了很好的效果。
    1) 節(jié)約能源提高熱效率
      噴霧干燥的過(guò)程是一個(gè)高能耗的運(yùn)行過(guò)程。在噴霧造粒干燥技術(shù)中，熱效率是一個(gè)突出的問(wèn)題。一般來(lái)講，因?yàn)檫M(jìn)入干燥器(噴塔)內(nèi)部的空氣溫度為180℃，排出的尾氣溫度為90℃，而它們用于蒸發(fā)水分的熱量為總熱量的39％，尾氣損失為34％，噴塔壁損失的熱量為7．5％，加熱器的熱損失為18％，可見大部分熱能損失掉了。百得干燥經(jīng)過(guò)多年的研究、開發(fā)、生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)噴塔和其相關(guān)設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和選用介紹如下。
    ① 合理的塔形設(shè)計(jì)
      噴塔的形狀會(huì)直接影響到塔內(nèi)風(fēng)速的分布和其均勻性。經(jīng)多年比較，并根據(jù)國(guó)內(nèi)大量實(shí)際試用結(jié)果，將噴塔設(shè)計(jì)為直筒形，這樣能保證風(fēng)速的均勻分布和平穩(wěn)，避免在塔內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也就保證了熱量分布均勻，使質(zhì)、熱交換充分，有效地利用了熱能。同時(shí)，直筒形的噴塔，不會(huì)造成物料的粘壁。
    ② 熱風(fēng)分布器的效用
      熱風(fēng)分布器對(duì)進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)的風(fēng)向、風(fēng)速、熱能的利用起到重要的作用。所以，要將熱風(fēng)分布器上的錐角設(shè)計(jì)成可變的。當(dāng)直管進(jìn)風(fēng)時(shí)，上錐角為70°，當(dāng)切向進(jìn)風(fēng)時(shí)，其上錐角為60°，其目的是將熱風(fēng)都轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷黠L(fēng)，以保證噴嗒內(nèi)的風(fēng)速均勻、平穩(wěn)，使質(zhì)、熱交換充分，從而使熱能得到充分利用。
    ③ 特殊的整流板
      將整流板設(shè)計(jì)成折流柵板型的。其干孑L率可以從先前三角排列園孔板的25％提高到60％～70％，這樣熱流的阻力小，導(dǎo)流效果好，不會(huì)產(chǎn)生亂流、錯(cuò)流及旋流，使熱風(fēng)經(jīng)整流板后能均勻垂直向下進(jìn)入塔內(nèi)，改善了質(zhì)熱交換條件，減少了熱量損失。
    ④ 噴嘴及其防漏裝置
      目前設(shè)計(jì)并采用的是旋轉(zhuǎn)式壓力噴嘴，它是由噴嘴體、噴嘴體密封墊、噴霧盤、旋轉(zhuǎn)室、端片、螺旋插頭、表面密封墊、陽(yáng)性匹配器等組成，改變了先前旋轉(zhuǎn)體和霧化體連在一起、切向流量難、霧化角小、噴嘴壽命短、開車、停車頻繁、浪費(fèi)能源，影響正常生產(chǎn)等弊端。
    ⑤ 節(jié)能型塔底結(jié)構(gòu)
      合理的塔底設(shè)計(jì)是節(jié)約能源的重要措施。選擇噴塔時(shí)，必須考濾塔底的結(jié)構(gòu)，空氣必須經(jīng)過(guò)整個(gè)干燥室，干燥室的容積應(yīng)充分滿足水分的蒸發(fā)，應(yīng)保證熱空氣流直到塔底部和氣流流型的穩(wěn)定。帶有擴(kuò)大段的塔底結(jié)構(gòu)，可使塔底的出料量從50％～60％提高到80％～85％，而旋風(fēng)結(jié)構(gòu)的塔底，塔底的出料率可達(dá)95％左右，成粒率也高，從而可節(jié)約能源。
    ⑥ 細(xì)粉回收技術(shù)裝置
      干懸浮劑液經(jīng)噴霧造粒干燥后，由于設(shè)備工藝、助劑、操作上等因素的影響，不可能得到^的粒子，一定會(huì)有些細(xì)粉或微粒的存在，微粒的平均料徑為20微米，粒度分布范圍為5～60微米之間，比重小于O.7克/厘米3。未成粒的細(xì)粉的產(chǎn)生，會(huì)使生產(chǎn)、包裝及使用時(shí)產(chǎn)生染料粉塵飛揚(yáng)。
      百得干燥采用了新開發(fā)成功的細(xì)粉回收技術(shù)，可使成粒率達(dá)到99％以上，同時(shí)推出了一套新型防塵裝置，操作簡(jiǎn)便，減少了防塵劑的用量，改善了操作環(huán)境，更重要的是減少了染料的損耗，對(duì)客戶來(lái)說(shuō)是一筆可觀的財(cái)富。
    2) 提高噴嗒的進(jìn)出口溫差
      根據(jù)熱效率計(jì)算公式可知，提高進(jìn)出口溫差，對(duì)于氣液兩相由上而下質(zhì)、熱交換的干燥方式是節(jié)約能源的^佳選擇。實(shí)踐證明，在高溫區(qū)，含有水分的染料液，其瞬問(wèn)表面溫度通常在40～60℃之間，所以適當(dāng)?shù)靥岣邿犸L(fēng)的進(jìn)口溫度是允許的。進(jìn)口溫度的提高有利于熱效率的提高，但并非越高越好，需通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。不同種類的染料，甚至同一種類不同品種的染料。而尾氣帶走的熱量，要占整個(gè)能耗中較大的比例，故要盡量降低尾氣的溫度，以減少尾氣的熱量損失。但只能在保證產(chǎn)品^終含水量的前提下，而且要控制在露點(diǎn)溫度以上20～30℃。
    3) 降低干燥塔的蒸發(fā)負(fù)荷

      農(nóng)藥水懸浮液在進(jìn)入干燥塔之前，必須先用過(guò)濾、蒸發(fā)等方法進(jìn)行預(yù)脫水，提高染料液的含固率。這可以降低干燥塔的蒸發(fā)負(fù)荷，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，節(jié)約能源。根據(jù)新的設(shè)計(jì)，蒸發(fā)可以利用設(shè)備本身的循環(huán)廢熱，使熱量得到了充分利用。染料液在進(jìn)入噴塔之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，這既可減少干燥塔的負(fù)荷，也使料液的粘度有所降低，有利用料液的霧化。