隨著農(nóng)業(yè)化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國際上相關(guān)組織規(guī)定了許多禁止使用的農(nóng)藥品種，有機磷類和有機氯類農(nóng)藥大多是被限制生產(chǎn)的品種。生產(chǎn)高效、低毒、低殘留、施用方便安全的農(nóng)藥是今后的發(fā)展方向。許多殺蟲劑、除草劑，都將施用安全方便、不起粉塵、高懸浮率、分散性能好作為一項重要的技術(shù)指標。采用新的干燥方法、新的干燥技術(shù)對開發(fā)新的農(nóng)藥劑型將起到非常重要的作用。

農(nóng)藥干燥機 技術(shù)特點
      農(nóng)藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。
   ① 農(nóng)藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農(nóng)藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。
   ② 有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場作業(yè)人員的安全保護^重要。
   ③ 干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有農(nóng)田時要保證農(nóng)作物的安全。
   ④ 干燥盡可能選用經(jīng)濟型熱源，特別是附加值較低的農(nóng)藥更要控制生產(chǎn)成本。
       農(nóng)藥干燥主要有兩部分內(nèi)容，一部分是對農(nóng)藥加工助劑和填料的干燥；另一部分是在制劑過程中干燥而得到^終產(chǎn)品因農(nóng)藥產(chǎn)品的含水率要求比較嚴格，填料所含的水分直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以填料的干燥也是農(nóng)藥粉劑加工的重要環(huán)節(jié)。
       因農(nóng)藥的用量較大，考慮到產(chǎn)品價格，農(nóng)藥粉劑的填料主要以粘土、陶土、高嶺土、白炭黑等礦物質(zhì)為主。為此，農(nóng)藥的干燥設(shè)備基本采用對流干燥，而且以轉(zhuǎn)筒干燥機、箱式干燥機、氣流干燥機、立窯等為主。隨著制劑技術(shù)的提高，噴霧干燥機等設(shè)備也開始裝備到農(nóng)藥生產(chǎn)中。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、槳葉干燥機、盤式干燥機也相繼使用。

農(nóng)藥干燥機  設(shè)計要點
   ① 如果能達到一定的經(jīng)濟規(guī)模，應(yīng)盡可能采用連續(xù)干燥方法，一方面減輕勞動強度，另一方面減少對環(huán)境的污染，也減少產(chǎn)品的損耗。
   ② 干燥器的設(shè)計要首先確定農(nóng)藥的熱敏性溫度，以防超溫干燥影響懸浮率。
   ③ 對于一些非水溶性農(nóng)藥有時干燥前應(yīng)進行濕式粉碎，應(yīng)注意加工配方的選擇，為適應(yīng)干燥過程，應(yīng)選擇耐熱性較好的助劑。同時濕粉碎一定要達到規(guī)定的細度要求。
   ④ 對于對流干燥設(shè)備，在進行氣固分離時一定要注意尾氣中農(nóng)藥粉塵的排放，一方面是環(huán)境保護的需要，另一方面也是生產(chǎn)區(qū)域附近農(nóng)田保護的需要。系統(tǒng)中尾氣的處理應(yīng)認真解決，否則將造成污染，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。
   ⑤ 為防止對流干燥器排放的尾氣超標, 如生產(chǎn)廠有條件獲取可燃氣體，可以采取半閉路循環(huán)的工藝流程，對尾氣中部分含塵氣體進行焚燒處理，以減少粉塵的排放量。另外，采用這種方法也可以使干燥氣體產(chǎn)生惰性，當氧氣含量低于8%時，干燥含溶劑類農(nóng)藥比較安全。

農(nóng)藥干燥機  發(fā)展趨勢
       根據(jù)干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀以及農(nóng)藥行業(yè)的裝備水平，可以說國產(chǎn)干燥機的類型基本齊全，能夠滿足農(nóng)藥干燥的需要，干燥機在未來的發(fā)展可能集中在以下幾個方面：
   ① 干燥設(shè)備的定型化、系列化
       對于已經(jīng)使用多年而且仍然很有效果較成熟的干燥機，為了便于推廣和使用，應(yīng)進行定型化、系列化工作，應(yīng)制定相應(yīng)的標準為使用廠選型提供方便。
   ② 干燥設(shè)備的大型化
       雖然干燥機的種類比較齊全，但生產(chǎn)規(guī)模都比較小。據(jù)了解，農(nóng)藥廠蒸發(fā)水量在1000kg/h以上的干燥機很少，從技術(shù)上也缺乏大型干燥機設(shè)計的實踐。小型干燥機對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有不良影響，運轉(zhuǎn)費用也較高。從提高產(chǎn)品質(zhì)量角度出發(fā)，干燥機應(yīng)向大型化方向發(fā)展。
   ③ 操作系統(tǒng)自動化
       干燥設(shè)備的自動化是今后的發(fā)展方向，主要操作參數(shù)進行自動化控制，^大限度地消除人為因素。農(nóng)藥干燥系統(tǒng)在操作時可變因素比較多，如果生產(chǎn)中系統(tǒng)產(chǎn)生波動，容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。提高設(shè)備的自動化水平，采用先進的電腦控制系統(tǒng)，降低或消除人為因素，能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。
   ④ 提高干燥機熱效率
       提高干燥機的熱效率是今后干燥技術(shù)開發(fā)的主要任務(wù)，國內(nèi)外對提高熱效率主要從以下幾個方面入手:
   Ⅰ、提高農(nóng)藥的耐熱溫度
       增大干燥機進出口溫差是提高熱效率的主要方法。然而，降低出口溫度會導(dǎo)致產(chǎn)品含水率超過規(guī)定標準，提高進口溫度又農(nóng)藥有凝聚的傾向。但是，通過對加工配方的研究可以提高其耐熱性，這也是農(nóng)藥加工干燥設(shè)計者的重要任務(wù)之一。
   Ⅱ、采用組合型干燥機
      有人說過，干燥技術(shù)發(fā)展多年，就干燥機的基本型式幾乎沒有新的變化，干燥機理沒有新的突破，只是干燥機結(jié)構(gòu)上的改變。利用現(xiàn)有的干燥機進行優(yōu)化組合，如噴霧氣流、噴霧流化干燥。采用多級干燥，使不同類型的干燥機發(fā)揮各自的優(yōu)勢，也是提高熱效率、節(jié)約能源的方法之一。
   Ⅲ、采用余熱回收技術(shù)
       對流傳熱的干燥機，熱效率一般都比較低，大部分熱量都從尾氣中帶走，有實例證明，尾氣帶走的熱量約占總量的34%，熱效率很低。國外回收尾氣中帶出熱量的方法主要是半閉路循環(huán)、熱管及熱泵技術(shù)等。國內(nèi)也在開發(fā)這項技術(shù)，若投入工業(yè)化會有重要的經(jīng)濟意義。
   ⑤ 開發(fā)專用干燥機
       針對農(nóng)藥新劑型的需要，開發(fā)專用干燥設(shè)備，以滿足特殊劑型加工的需要。在今后一個時期內(nèi)，熱風循環(huán)烘箱、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥機、耙式干燥機、氣流干燥器、槳葉干燥機仍然是農(nóng)藥廠的主要干燥設(shè)備，對其技術(shù)還應(yīng)進一步研究。
      噴霧干燥器的大型化研究，旋轉(zhuǎn)快速干燥機的結(jié)構(gòu)研究、分級效率的研究，耙式干燥機結(jié)構(gòu)研究，空心槳葉干燥機系列化和大型化的研究，都是農(nóng)藥生產(chǎn)所急需的。