目前，國(guó)內(nèi)農(nóng)藥廠對(duì)膏狀、粘性物料、熱敏性物料等，大都采用廂式干燥器干燥，再用粉碎機(jī)粉碎的工藝。廂式干燥器的缺點(diǎn)是占地面積大、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為此近年來百得干燥設(shè)計(jì)生產(chǎn)了強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)，主要用于膏糊狀物料、粘性物料及熱敏性物料的干燥除濕。

農(nóng)藥強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)  設(shè)備概述
       強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，屬熱風(fēng)對(duì)流干燥為主的干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定沸騰流化床干燥機(jī)以及氣流等流態(tài)化干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
       空氣經(jīng)加熱后按一定速度(風(fēng)速由物料比重、粘度、含水率等綜合指數(shù)確定)，從椎體底部進(jìn)入干燥器，由螺旋加料器送入物料被安裝在錐體底部呈高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)的粉碎裝置將物料破碎成微粒狀，在氣固沸騰中同熱空氣充分接觸，快速干燥，合理的風(fēng)速也有效調(diào)節(jié)了微粒的細(xì)度與干燥效果，成品粉碎隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，含塵氣體經(jīng)袋濾器除塵后由引風(fēng)機(jī)排出。
       該設(shè)備能對(duì)未干物料補(bǔ)充干熱空氣作二次干燥，使成品水分能有效控制在0.1％以下，尤其適合低溫、熱敏性、高濕度物料的干燥。

農(nóng)藥強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)  工藝流程圖

農(nóng)藥強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)  工作原理
        強(qiáng)化沸騰氣流干燥機(jī)的組成強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)由加熱器、加料器、干燥器(主機(jī))粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等組成。

        濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，將物料擠壓成片狀或條狀，連續(xù)輸入到干燥器內(nèi)，物料在下落的過程中與粉碎機(jī)上來的熱風(fēng)相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的粘性下降，結(jié)成塊狀的物料不斷落入強(qiáng)化器，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再干燥，粉狀濕物料懸浮在熱空氣中運(yùn)動(dòng)，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，傳熱系數(shù)高，干燥時(shí)間短，干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。

        在這一整套設(shè)備里，把預(yù)成型、預(yù)干型、粉碎、干燥結(jié)合在一起，解決了膏狀物料在流化干燥設(shè)備里因粘結(jié)而不能流化的問題。物料回收率達(dá)到99.5％以上。

        底部強(qiáng)化器設(shè)計(jì)獨(dú)特，攪拌齒為菱形，其流線性能使風(fēng)阻達(dá)到^小，設(shè)置在圓錐形料斗內(nèi)，分動(dòng)刀和定刀，粉碎效果顯著，使下落的結(jié)塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料，攪拌的另一個(gè)主要作用是分散物料，加大了與料斗下面進(jìn)來的高速熱風(fēng)的接觸面積，于是料斗區(qū)形成了一個(gè)強(qiáng)烈傳熱傳質(zhì)的流化床，大部分濕分在料斗區(qū)被干燥。隨著干燥的進(jìn)行，變輕變細(xì)的干料受氣流作用明顯，與氣流一起上升并進(jìn)一步干燥，^后從干燥塔頂部出來進(jìn)入物料收集系統(tǒng)。

農(nóng)藥強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)  性能特點(diǎn)
        強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)是以粉碎被干燥物為其主要特征的干燥設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：
   (1) 干燥器容積氣化強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大，與其它干燥膏糊狀物料的干燥器相比，該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)；
   (2) 物料與氣流的接觸時(shí)間短，干燥介質(zhì)的溫度可高于被干燥物允許的溫度，一般操作溫度可在150℃～300℃，因此熱損失小，熱效率高；
   (3) 產(chǎn)品含水率均勻，質(zhì)量穩(wěn)定；
   (4) 強(qiáng)化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所消耗的功率較小，系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥差不多，因此生產(chǎn)費(fèi)用較低。

農(nóng)藥強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)  應(yīng)用情況
       我廠生產(chǎn)的農(nóng)藥強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)，經(jīng)多家生產(chǎn)企業(yè)使用，一致反映與其它干燥機(jī)相比，該機(jī)具有干燥強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度高、設(shè)備體積小、連續(xù)生產(chǎn)、對(duì)進(jìn)料含濕量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和廠房面積比較小、操作方便、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單、互換性好等特點(diǎn)。有效地解決了粘性物料、膏狀物料及熱敏性物料連續(xù)干燥的難題，物料回收率達(dá)到99.5%以上。使用單位能在短期內(nèi)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，為農(nóng)藥工業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。
       張家港某化工廠生產(chǎn)農(nóng)藥撲虱靈，進(jìn)料含水量為25%左右，分解溫度在90℃左右，屬熱敏性物料，需低溫干燥。用百得干燥生產(chǎn)的QF-50型強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)干燥后，粉狀物料的含水率達(dá)到出廠要求，物料回收率達(dá)到99.8%以上。與廂式負(fù)壓沸騰干燥機(jī)相比，能耗僅需1/3；與振動(dòng)流化床相比，結(jié)塊物料不需再粉碎，改善了勞動(dòng)條件，環(huán)境污染少。

       強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)還適用于醫(yī)藥、化工、食品、建材等行業(yè)的膏狀物料、粘性物料的干燥。