目前，橡膠促進(jìn)劑的發(fā)展方向是，圍繞環(huán)保和節(jié)能高效，加快有毒有害橡膠助劑替代品和清潔生產(chǎn)工藝的研究開發(fā)，為改善橡膠加工操作環(huán)境，許多助劑大公司實(shí)現(xiàn)了橡膠助劑母?；?，主要對(duì)促進(jìn)劑進(jìn)行復(fù)配和造粒，以增強(qiáng)其競爭力。

      橡膠促進(jìn)劑DM^新工藝是在第二代工藝的基礎(chǔ)上將萃取后的有效組分返回至反應(yīng)體系，通過優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。山東陽谷華泰化工股份有限公司研制的清潔生產(chǎn)工藝目前較為成功。該工藝采用甲苯為萃取劑對(duì)粗品進(jìn)行萃取精制，甲苯中的有效成分再經(jīng)精餾提純后返回至反應(yīng)階段，同時(shí)篩選了催化劑對(duì)高壓反應(yīng)選擇性進(jìn)行控制，反應(yīng)收率可達(dá)92％。目前已建成年產(chǎn)1．5萬噸的生產(chǎn)裝置。由于甲苯對(duì)樹脂的溶解度小，該工藝需加大溶劑用量，以減小樹脂對(duì)產(chǎn)品DM的純度影響，溶劑回收能耗較大。

      原干燥裝置使用情況：采用ZPG-5000型真空耙式干燥機(jī)，每批產(chǎn)量1200kg，干燥時(shí)間2～3h，產(chǎn)品易過熱和結(jié)團(tuán)，^后因產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和加工操作環(huán)境等原因，該干燥工藝被大公司廢棄。采用百得干燥設(shè)計(jì)制造的氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)烘干橡膠促進(jìn)劑DM，可以用真空冷凝回收甲苯的裝置實(shí)現(xiàn)甲苯回收百分率達(dá)到95%以上，為企業(yè)^大程度的實(shí)現(xiàn)了有機(jī)溶劑的回收。

橡膠促進(jìn)劑DM氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)  設(shè)計(jì)要求
    1、物料說明：所干燥物料為橡膠促進(jìn)劑DM粉體半成品，含甲苯量5%～15%，堆積比重約0.5g/cm3，產(chǎn)品顆粒在100—300目（暫定），有一定的粘附性，該物料長時(shí)間放置甲苯揮發(fā)后會(huì)變硬。
    2、干燥能力要求：干燥機(jī)的出料量平均1.5t/h，設(shè)計(jì)出料量不小于1.8t/h（以干品計(jì)），則要求干燥機(jī)甲苯蒸發(fā)量為不少于300kg/h，干燥后產(chǎn)品加熱減量≤0.2%。
    3、干燥機(jī)設(shè)計(jì)要求：與物料接觸部分為不銹鋼304；
    4、甲苯的回收，要求干燥機(jī)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)密閉微負(fù)壓運(yùn)行，確保實(shí)現(xiàn)真空度-2000Pa（20cm水柱）即可，同時(shí)使用真空冷凝回收甲苯的裝置，實(shí)現(xiàn)甲苯的回收百分率達(dá)到95%以上；
    5、盤干底部出料口2個(gè)，DN300，一個(gè)接卸料器，一個(gè)加盲板備用；關(guān)風(fēng)閥放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建議關(guān)風(fēng)卸料閥與底板間距離為0，卸料閥出口法蘭高度距地面1400mm；
    6、所有電氣設(shè)備均按防爆等級(jí)DⅡBT4進(jìn)行配置；

    7、必要時(shí)根據(jù)產(chǎn)品特性增配橡膠促進(jìn)劑DM閃蒸冷卻裝置。

橡膠促進(jìn)劑DM氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)  技術(shù)參數(shù)
    1、設(shè)備型號(hào):PLG-Φ3000×12 -M       
    2、干燥傳熱面積:72㎡
    3、設(shè)備總功率:16.5KW
    4、主軸轉(zhuǎn)速:1-8rpm(無極調(diào)速)
    5、主機(jī)加熱方式:采用蒸汽加熱(飽和蒸汽壓力范圍0.1-0.3Mpa)
    6、蒸汽耗量：300-500kg/h
    7、真空度：-0.08Mpa-0.1Mpa
    8、主機(jī)外形尺寸：4.2*4.2*6.65m（長*寬*高）

氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)  工作原理
      干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

      防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮?dú)?，?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入盤式干燥機(jī)將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)  工藝流程圖

      防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)特別針對(duì)于有機(jī)溶劑（如酒精、丙酮、NMP、DMF等），以使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣溶劑。針對(duì)有機(jī)溶劑低閃點(diǎn)或者微毒、易燃易爆的特點(diǎn)，特別設(shè)計(jì)了以下保護(hù)措施：
      ^層氮?dú)夥辣焊鶕?jù)氮?dú)獾亩栊詺怏w的性質(zhì)，整個(gè)管道采用氮?dú)庋h(huán)，含氧量在3%以下系統(tǒng)才能正常運(yùn)行。
      第二層工控防爆：壓力高于3000pa，安全閥打開，可泄壓。
      第三層防爆片防爆：當(dāng)盤式干燥機(jī)系統(tǒng)腔內(nèi)壓力非正常上升時(shí)，塔頂防爆片自動(dòng)打開泄爆。
      第四層整機(jī)防爆：內(nèi)部帶通風(fēng)系統(tǒng)，適合有害氣體。能防止氧化，避免危險(xiǎn)提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)無菌化，無塵化。

防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)  優(yōu)勢說明
    1、經(jīng)防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的^濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。
    2、閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
    3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行；
    4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。 對(duì)于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；
    5、各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；
    6、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

      防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動(dòng)變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動(dòng)控制等多項(xiàng)新技術(shù)，整個(gè)干燥是在有惰性氣體保護(hù)的低氧狀態(tài)下進(jìn)行的，解決了物料產(chǎn)生的氧化分解或爆炸危險(xiǎn)的干燥難題，是對(duì)傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術(shù)的優(yōu)化與升級(jí)，且安全、環(huán)保、節(jié)能，適用于自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機(jī)溶劑物料的干燥和有機(jī)溶劑的回收。

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