滾筒刮板干燥機  工作原理

      滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續(xù)干燥設備。其基本操作原理是將料漿均勻地分布于以蒸汽加熱的滾筒表面，形成一層薄膜，水分隨即迅速被蒸發(fā)掉。然后利用刮刀將薄膜刮下，產品為片狀，再進行破碎，以取得顆粒狀的干燥產品。滾筒干燥機適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體物料或粘稠物料的干燥。由于其具有快速干燥液狀、膠狀或膏糊狀原料的特性，因此正越來越多的用于變性淀粉的生產。

      滾筒刮板干燥機采用某種方法將液態(tài)或糊狀物料以0.1～1.5mm薄膜鋪于滾筒(中空的金屬圓筒)上。轉鼓可用蒸汽、熱水或者導熱油來加熱。在轉鼓轉動一周時，物料就能達到干燥并被專用的刮刀將其自圓筒表面刮落。滾筒刮板干燥機一般以4～6rpm的速度轉動。膏狀物料的干燥為調節(jié)物料厚度和壓緊物料層，在靠近加料裝置一側裝有物料壓緊軸棍，使物料均勻的鋪在轉鼓上。為使物料在刮刀卸料時更易脫落，刮料前也可用冷風管吹入定量冷風，冷卻物料。

滾筒刮板干燥機  優(yōu)勢體現(xiàn)
    1、操作彈性大、適應性廣，滾筒干燥器的操作彈性很大，能適應多種物料和不同產量的要求；
    2、滾筒刮板干燥的熱效率高；
    3、干燥時間短，滾筒外壁上的被干燥物料的濕料膜一般為0.3～1.5mm，整個干燥周期僅需10～60s；
    4、干燥速率大：由于料膜很薄，料膜表面可保持15～50kg水/m2h的干燥強度；
    5、連續(xù)操作、質量穩(wěn)定、節(jié)省勞動力，能夠得到均勻的產品；
    6、機內易于清理，改變品種容易；
    7、尾氣不帶走物料，不需除塵設備。

在變性淀粉生產中的應用
      淀粉在我國的產量豐富，淀粉原料價格低廉。早期只是作食用，以后逐漸應用于各個工業(yè)領域。由于不同應用領域對淀粉性質的要求不同，有必要對淀粉進行改性處理。一般進行變性淀粉的生產設備投資大 ，占用空間多，能源及水消耗量大，而以滾筒干燥機用于變性淀粉的生產，具有耗能低，節(jié)約用水及占地面積少的優(yōu)點。
    1、預糊化淀粉
    預糊化淀粉(又稱α淀粉)是將β淀粉(原淀粉)在一定量的水或親水溶劑存在下加熱。利用水或親水溶劑使其分子間氫鍵斷裂，破壞其規(guī)律排列的膠束結構。完全糊化后，在高溫下迅速干燥，而得到的氫鍵斷開的、多孔狀的、無明顯結晶的淀粉顆粒。預糊化淀粉與β淀粉相比，具有高分散性、高吸油性、高水合速度、高粘度和高膨脹性等特點?？蓮V泛應用于食品(特別是快餐食品 醫(yī)藥)、化工、紡織、飼料等工業(yè)，作為粘結劑、膠凝劑、增稠劑、施膠劑等。
    2、接枝淀粉
    使用滾筒法制備接枝淀粉超強吸水劑，以滾筒干燥機為反應器連續(xù)進行接枝共聚反應及干燥制備淀粉接枝丙烯酸(鹽)超強吸水劑。滾筒干燥連續(xù)聚合工藝為氫氧化鉀溶于水配成33%溶液。150份丙烯酸加入水，在冷卻下，慢慢加入33%氫氧化鉀溶液中和，中和過程中料液溫度必須低于50℃，加淀粉配成料液，再加入引發(fā)劑過硫酸銨，攪拌均勻后喂入滾筒干燥機，干燥后得到片狀產品。產品可以應用于衛(wèi)生材料、農林、園藝、建材、化工及防結露材料等領域。
    3、羧甲基淀粉
    用滾筒法制備羧甲基淀粉，目前正在試制用滾筒法直接生產羧甲基淀粉。滾筒有反應與干燥的雙重作用，以往生產取代度高的羧甲基淀粉需在有機溶劑中進行。但用滾筒法生產可以直接用水作溶劑，在滾筒上高溫瞬時反應，對于淀粉的分子結構不會造成破壞。用此法生產羧甲基淀粉不僅生產時間短，且不使用有機溶劑，使產品更為經濟。反應的同時淀粉又發(fā)生了α化，便于產品的復水性，所制得的產品可迅速吸水形成凝膠。
    4、交聯(lián)淀粉
    用滾筒法干燥的交聯(lián)淀粉，可增加糕點體積，使糕點酥脆、柔軟和耐貯藏。