盤式干燥機(jī)   設(shè)備概述
       盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。
       盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長(zhǎng)時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

盤式干燥機(jī)   工作原理
      盤式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式，按加熱方式分：有接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對(duì)流型及對(duì)流傳導(dǎo)混合型。按操作壓力分：有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機(jī)，又可作冷卻器，或兩者兼用。
      設(shè)備主要有殼體及框架、空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動(dòng)裝置、加料器，熱載體進(jìn)出口及其控制儀表，檢修門及出料裝置等組成。真空干燥時(shí)，配套有真空、分離或冷凝設(shè)備。
      盤式干燥機(jī)的殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時(shí)，考慮到設(shè)備的受力情況，通常呈圓筒體。內(nèi)部裝有框架，以固定安裝多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或?qū)嵊椭惖妮d熱體加熱，加熱夾套中間加裝隔板或支撐桿，借以增加剛度和強(qiáng)度。每層加熱盤上均有進(jìn)出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨(dú)控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。
      如果工藝需要，底部加熱盤可通入冷卻劑，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過(guò)熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。

盤式干燥機(jī)   性能特點(diǎn)
    (1) 盤式干燥機(jī)與箱式干燥器相比物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便；
    (2) 干燥效率高，總傳熱系數(shù)可達(dá)240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為3~10 kg/(m2·h)；
    (3) 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1~1.4 kg蒸氣。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行；
    (4) 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用；
    (5) 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。 對(duì)于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；
    (6) 加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定；
    (7) 各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；
    (8) 設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)；
    (9) 若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。