空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。 槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

      空心槳葉干燥機(jī)是百得干燥在消化吸收國外槳葉干燥機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)和制作的。KJG系列空心槳葉干燥機(jī)技術(shù)(日本奈良Nara公司稱之為NPD)，^早是在德國發(fā)明，后被日本引進(jìn)并改良，其中日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所得產(chǎn)品^有代表性。我公司工程師出國學(xué)習(xí)及測繪了日本奈良Nara-NPD系列和荷蘭GPD系列的空心槳葉干燥成套設(shè)備，借鑒其先進(jìn)結(jié)構(gòu)，開發(fā)了一套KJG-13的中試設(shè)備，完成了眾多客戶大生產(chǎn)前的摸索工藝參數(shù)試驗(yàn)。在多年的生產(chǎn)和調(diào)試過程中，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次改進(jìn)，使該產(chǎn)品變得更實(shí)用和性能穩(wěn)定。

空心槳葉干燥機(jī)   工作原理
      空心槳葉干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
      干燥機(jī)的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。
      槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。

空心槳葉干燥機(jī)   結(jié)構(gòu)圖

空心槳葉干燥機(jī)   性能特點(diǎn)
    (1) 熱量利用率高。干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱量損失；由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達(dá)90%；
    (2) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。干化所需熱量主要是由密集地排列在空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；
    (3) 能夠處理的材料的范圍很廣：熱敏性材料和高溫處理材料都可以使用不同的加熱介質(zhì)進(jìn)行干燥。常見的加熱介質(zhì)有：蒸汽，熱油，熱水和冷水；它可能是連續(xù)或間歇操作，被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。
    (4) 蒸汽與污泥不接觸，蒸汽冷凝后可回用，充分節(jié)約能源；
    (5) 空心槳葉干燥機(jī)由于具有較大的扭矩，因此可以有效克服物料塑性階段所帶來的阻力，使物料干化到含水率40%以下而不需返混，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性；
    (6) 空心槳葉干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度很慢，轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于4 r/min，可有效防止造成干燥機(jī)壁面的磨損。