中藥作為“中華民族的瑰寶”和“打開中華文明寶庫的鑰匙”，中醫(yī)藥在實現(xiàn)現(xiàn)代化、走向國際化的大道上正面臨著^的機遇。中醫(yī)藥的國際化，現(xiàn)代化發(fā)展，離不開中醫(yī)藥制取設備的提升和改進；基礎制藥設備在生產中提升效率和降低消耗的方面的改善，都將極大地提升中醫(yī)藥在國際化、現(xiàn)代化方面的競爭力。
      在中藥提取中經(jīng)常使用水和有機溶劑作為溶媒進行提取。中藥提取是中藥生產的基礎，提取過程中提取液獲取率的多少對產品的收率有著直接的影響。提取液獲取率高，料渣中液體殘留少，有效成分獲取充分；提取液獲取率低，料渣中液體殘留多，有效成分流失嚴重，產品收率低。水提取液的流失可能只對產品收率造成影響，有機溶劑提取液的流失不僅降低成品收率，也是重要原料的損耗，對生產成本造成極大的浪費。
      目前中藥料渣中有機溶劑回收經(jīng)常使用的設備為自動出渣擠渣機，其工作原理是：自動出渣擠渣機運動到提取罐底部，打開出渣門，料渣連同殘留液體一起進入自動出渣擠渣機，通過機擠壓的方式擠出料渣中的液體，根據(jù)需要液體進行排放或回收，這是目前中藥廠家經(jīng)常使用的方式。使用該種方式需另外要配置出渣車導軌、自動出渣擠渣機和出渣料倉等，需要的空間大，輔助設備投資多。
      根據(jù)中藥生產發(fā)展的趨勢和需求，需要通過一種新型的通用的回收方式來促進生產的發(fā)展，臥式螺旋沉降離心機+真空盤式干燥機成為必然的趨勢。

工藝流程
      提取罐中的料渣通過臥式螺旋離心機排凈中藥料渣含的殘液，再使用真空盤式干燥機以真空蒸發(fā)的方式，蒸餾回收料渣中有機溶劑，效果良好，出液率高、有機溶劑殘留少且適用程度高。
      提取物料以40目（0.45mm）細度的物料投入提取罐，加入有機溶劑進行加熱提取；出料時物料連同溶媒一起，經(jīng)螺桿泵進入臥式螺旋離心機進行料液分離，液體進行收集；料渣經(jīng)初步分離后，進入真空盤式干燥機進行蒸發(fā)分離；有機溶劑蒸發(fā)后進行回收，料渣蒸發(fā)烘干后排放。這種方式主要用于煙草、香精等行業(yè)的有機溶劑提取操作，有機溶劑收率高，損失小。滿足正常操作需要配置螺桿泵、臥式螺旋離心機、振動篩、螺旋輸送機、真空盤式干燥機和制氮氣等輔助設備，對現(xiàn)有提取設備的改造，簡單、方便和快捷，特別適合中等規(guī)模藥企使用。

真空盤式干燥機的工作原理
      中藥料渣由加料器連續(xù)地加到干燥器上部^層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。    
      真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態(tài)干燥機和動態(tài)干燥機，真空盤式連續(xù)干燥機屬動態(tài)真空干燥機。真空盤式干燥機上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再
加機械密封,筒體的焊接，焊縫的測試試壓,進料的連續(xù)真空球閥的控制,這都是漏點每一個環(huán)節(jié)不到位,都會影響真空度,所以必須每個環(huán)節(jié)精工細作才可以保證高真空的盤式干燥機。

中藥料渣真空盤式干燥機的特點
   (1) 真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;
   (2) 由于有機溶劑在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的有機溶劑在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產;
   (3) 真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,有機溶劑很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;

   (4) 真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。