雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機表現(xiàn)為以下特性：
  (1) 真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
  (2) 由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。
  (3) 真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。
  (4) 由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。
  (5) 雙錐回轉(zhuǎn)干燥機適用粉狀和粒狀物料的干燥(不適用粘狀、漿狀等物料)。
  (6) 進料的含水率在15%左右。一般可由離心機脫水后，濕粉直接加入干燥機內(nèi)。若有結(jié)塊可用打粉機粉碎后再行干燥。
  (7) 該干燥機可以用來干燥含水率或含結(jié)晶水以及含溶劑的物料。而且溶劑可以回收利用，既節(jié)約又安全。
  (8) 該干燥機特別適用于熱敏性物料的干燥。夾套除用蒸汽加熱外，可用熱水來加熱，也可用冷水進行冷卻?？筛鶕?jù)工藝要求調(diào)節(jié)真空度、溫度、干燥時間。
  (9) 該機適用于對晶體形狀有嚴格要求的物料。 因為干燥機材質(zhì)是不銹鋼或搪玻璃。內(nèi)壁光滑，轉(zhuǎn)速為4～6r/min, 物料以“菱形軌跡”運動。沒有物料晶體之間的沖擊，不會破球晶體形狀。
  (10) 該干燥機使干燥粉體受熱均勻?？梢缘玫胶实陀?.5%～0.1%以下的物料。干燥前后色級相同，其他質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定。
  (11) 該機物料干燥后，夾套要通冷卻水冷卻到常溫出料。還可以用來混合物料，替代混合機。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 現(xiàn)有設(shè)備存在的問題
   隨著醫(yī)藥、化工等行業(yè)的發(fā)展，對生成物料的狀態(tài)、質(zhì)量及純度等的要求越來越高，因此需嚴格控制生產(chǎn)條件，這就對設(shè)備提出了新的要求，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機正式為了滿足這些要求而產(chǎn)生的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。進出料時，均需打開雙錐回轉(zhuǎn)罐體的進料口和出料口，并將進料口或出料口密閉連接進料管道或出料管道?，F(xiàn)有技術(shù)中，多是通過法蘭并手動拆卸或連接，整個過程費時費力。

自動進出料雙錐干燥機的研制
    目前雙錐干燥機的用戶企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需將原料投入干燥機內(nèi)，這過程中很容易摻進其它異物進入原料中，同時因為加料口相對較小，且原料必須從上一樓層往干燥機內(nèi)投料，增加人工成本，降低工作效率。因此需要研發(fā)一種提高工作效率的干燥機自動對接進出料裝置是很有必要的。

    常州百得干燥研制了自動進出料雙錐干燥機(專 利號：202323120578.4)，新型自動對接進出料裝置包括：進料管、調(diào)節(jié)部和密封部，調(diào)節(jié)部設(shè)置在所述進料管外壁，密封部設(shè)置在所述調(diào)節(jié)部下端，調(diào)節(jié)部適于驅(qū)動所述密封部豎直移動；密封部設(shè)置在干燥機的進料口上方，且密封部適于從外側(cè)密封進料口，其中干燥機進料口旋轉(zhuǎn)到進料工位后，調(diào)節(jié)部驅(qū)動所述密封部向下移動并與進料口相抵，以使進料管向干燥機進料。自動進出料雙錐干燥機結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)部和密封部，來調(diào)節(jié)密封部向進料口移動自動對接進料，減小了物料與外界接觸，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

    需要進料或出料時，打開雙錐回轉(zhuǎn)罐體的進料口或出料口，然后開啟電動推桿，電動推桿牽引第 一對接管作直線運動，此過程中，伸縮管被拉伸，待第 一對接管移動至第二對接管，第二對接管頂部插入第 一對接管的環(huán)形罩內(nèi)，且環(huán)形罩內(nèi)層插入第二對接管并與第二對接管間隙配合，環(huán)形罩外層扣壓在環(huán)形凸緣上。出料過程中，電動推桿始終對第 一對接管施加作用力，使二者緊密接觸，且通過密封圈達到密封目的。進料或出料完畢后，電動推桿對第 一對接管施加反方向作用力，使第 一對接管與第二對接管分離，此過程中伸縮管處于被壓縮狀態(tài)。
    通過設(shè)置伸縮管，使得動力驅(qū)動裝置能夠帶動第 一對接管在與進料口或出料口密閉對接或斷開之間運動，密閉對接時，動力驅(qū)動裝置對第 一對接管施加力的作用，使其向雙錐回轉(zhuǎn)罐體的進料口或出料口運動并使其與進料口或出料口密閉對接。操作過程簡單，省時省力。

自動進出料雙錐干燥機的主要結(jié)構(gòu)及特性
  (1) 自動進出料雙錐干燥機結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)部和密封部，來調(diào)節(jié)密封部向進料口移動自動對接進料，減小了物料與外界接觸，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。
  (2) 在線破碎系統(tǒng)：增加了在線破碎結(jié)團成塊物料的機構(gòu)，保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時間和物料的均勻性。
    根據(jù)物料的特性，可在設(shè)備錐體部位配有可調(diào)速的1至2套破碎裝置，防止物料的結(jié)塊和起球，保證物料顆粒的勻稱和受熱的均勻。減少干燥時間和便于控制干燥質(zhì)量，還能起到粉碎、整粒作用，減少處理物料的工序，和避免可能的二次污染。

  (3) 錐角設(shè)計成60°，可使物料在器身單方向轉(zhuǎn)動過程中一次順利卸完。不致因為前沒有轉(zhuǎn)力而引起物料數(shù)落地面。
  (4) 配有二套（大型有三套）制動器協(xié)同工作，可有效使器身任意角度停止。配有點動控制開關(guān)，可使身準確地停在所需要的角度，保證貴重物料卸料穩(wěn)妥可靠。
  (5) 該機組配有低溫冷凝系統(tǒng)，可在真空干燥的同時回收蒸發(fā)的溶劑，價值可觀。而且也改善了真空泵的工作條件。
  (6) 錐體內(nèi)外三層全部采用不銹鋼制造，防止了A3鋼板和不銹鋼板焊接產(chǎn)生的電位差腐蝕而迅速穿孔，以致需要搬出潔凈室大修，增加設(shè)備維修成本。
  (7) 雙錐兩端軸均采用不銹鋼制造，100L～750L兩軸同軸度為<0.12mm，1000L～3000L兩軸度為<0.16mm，3500L～5000L兩軸同軸度為<0.18mm，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使用壽命長。
  (8) 整個機架采用碳鋼板和槽鋼整體焊接而成，外包不銹鋼并拋光處理，不易變形。
  (9) 軸兩端均采用機械密封，密封性能好。
  (10) 器身兩端蓋設(shè)有自動敲擊裝置，不使蓋內(nèi)積料，保證整批物料干燥均勻。
  (11) 采用電機通過皮帶輪和蝸輪減速器皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥主軸連接，器身水平軸線轉(zhuǎn)動，使整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。



    常州百得致力于推動閉路循環(huán)干燥機、多功能過濾洗滌干燥機的技術(shù)創(chuàng)新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產(chǎn)權(quán)是百得干燥和客戶共同的生命線。在常州百得，我們堅持誠實敬業(yè)的立業(yè)之本，堅持對侵權(quán)行為零容忍，嚴厲打擊任何侵犯知識產(chǎn)權(quán)的犯罪行為。這是常州百得至高的責(zé)任、義務(wù)和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，徹底杜絕任何侵權(quán)行為。