過(guò)濾洗滌干燥三合一開工前，需對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗(以下統(tǒng)稱吹洗)，它的目的是通過(guò)使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，清除施工安裝過(guò)程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時(shí)，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序。

蒸汽吹掃的原則與要求
    過(guò)濾洗滌干燥三合一的蒸汽系統(tǒng)通常有多個(gè)壓力等級(jí)參數(shù)，以適用不同設(shè)備和工藝條件的需要。在進(jìn)行蒸汽吹掃時(shí)，不但要吹掃出管道中的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因?yàn)樗鼈円坏A帶在高速的蒸汽流中，將對(duì)過(guò)濾洗滌干燥三合一造成極大的危害。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴(yán)格質(zhì)量要求是很重要的。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個(gè)級(jí)別(也有分高、中、低壓三個(gè)級(jí)別)的吹掃方法進(jìn)行，它們對(duì)吹掃的要求也各不相同。

吹掃蒸汽來(lái)源及參數(shù)選擇
    (1) 為提高吹掃效率和減少吹掃費(fèi)用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降壓吹掃的方式進(jìn)行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負(fù)荷下管內(nèi)蒸汽流量的50～70%。參數(shù)高(中壓、高溫)、時(shí)間長(zhǎng)。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動(dòng)同步進(jìn)行的。在過(guò)濾洗滌干燥三合一的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對(duì)汽源的要求是其蒸汽參數(shù)(壓力、溫度)和汽量應(yīng)能滿足各個(gè)級(jí)別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。
    (2) 蒸汽參數(shù)是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的能量(亦稱動(dòng)量)沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時(shí)影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時(shí)的蒸汽參數(shù)(壓力、溫度)；蒸汽管道的水力特征；吹掃時(shí)主氣門開度的大小等。實(shí)際上這三個(gè)因素是互相關(guān)聯(lián)的，必須根據(jù)具體情況選擇計(jì)算出合理的吹掃參數(shù)。
    (3) 蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃(亦稱吹管)時(shí)管內(nèi)蒸汽動(dòng)量應(yīng)大于額定負(fù)荷下的蒸汽動(dòng)量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點(diǎn)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1。即吹洗系數(shù)k=(吹洗蒸汽流量)2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔(額定負(fù)荷蒸汽流量)2* 額定參數(shù)時(shí)蒸汽比熱容〕。
    (4) 通常蒸汽吹掃時(shí)管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計(jì)算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計(jì)算出吹掃時(shí)汽源壓力和蒸汽過(guò)熱溫度。一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級(jí)管道下的流速達(dá)到：
      ① 高壓蒸汽管道(4～12MPa)≥60m/s
      ② 中壓蒸汽管道(1～4MPa)≥40m/s
      ③ 低壓蒸汽管道(<1MPa)≥30m/s     可滿足吹掃要求。

蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備
    (1) 吹掃前應(yīng)根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實(shí)際，制定完備的吹掃方案，它包括吹掃范圍，蒸汽管網(wǎng)級(jí)別劃分，吹掃蒸汽流量的確定和各級(jí)吹掃蒸汽參數(shù)(壓力、過(guò)熱溫度值)的計(jì)算和確定，吹掃方法、吹掃順序、排放口位置、吹掃用臨時(shí)配管、閥門和支架、吹掃質(zhì)量鑒定方法和標(biāo)準(zhǔn)、吹掃的人員組織及吹掃中的安全措施與注意事項(xiàng)等。
    (2) 對(duì)蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠。除去彈簧的固定裝置后，確認(rèn)彈簧伸縮靈活。
    (3) 檢查并確認(rèn)蒸汽導(dǎo)向管無(wú)滑動(dòng)障礙，滑動(dòng)面上無(wú)殘留焊點(diǎn)和焊疤。
    (4) 所有蒸汽管道保溫已完成。
    (5) 高、中壓蒸汽管道已完成酸洗、鈍化。
    (6) 按吹掃方案要求。所有吹掃用臨時(shí)配管、閥門、放空管、靶板支架等均已安裝并符合強(qiáng)度要求。
    (7) 已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件(如流量計(jì)、孔板、文丘里管)等拆除，管道上的調(diào)節(jié)閥已拆除或已采取措施加以保護(hù)。
    (8) 每臺(tái)蒸汽透平入口已接好臨時(shí)蒸汽引出管，以防吹掃時(shí)蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)主汽閥及汽輪機(jī)葉片，損壞主汽閥及汽輪機(jī)葉片。

蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點(diǎn)
    (1) 蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，一般先吹掃吹掃中壓管道，zui后吹掃低壓蒸汽管道。對(duì)每級(jí)管道來(lái)說(shuō)，應(yīng)先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，先近后遠(yuǎn)，吹掃前干、支管閥門zui好暫時(shí)拆除、臨時(shí)封閉，當(dāng)閥前管段吹掃合格后再裝上閥門繼續(xù)吹洗后面的管段。對(duì)于高壓管道上的焊接閥門，可將閥心拆除后密封吹掃。各管段疏水器應(yīng)在管道吹洗完畢后再裝上。
    (2) 蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。直至吹掃合格。如是周而復(fù)始地進(jìn)行，管線必然冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附著物易于脫落，故能達(dá)到好的吹掃效果。
    (3) 蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊(水錘)現(xiàn)象。在吹掃的第 一周期引蒸汽暖管時(shí)，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動(dòng)，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行。即先向管道內(nèi)緩慢地送入少量蒸汽，對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)吹掃管段首端和末端溫度相近時(shí)，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進(jìn)行吹掃。
    (4) 中壓蒸汽暖管時(shí)，其第 一次暖管時(shí)間要適當(dāng)長(zhǎng)一些，大約需要4h，即大約每小時(shí)升溫100℃左右，第 二輪以后的暖管時(shí)間可短一些，在1～4h 即可。每次的吹掃時(shí)間大約為20～30min，因?yàn)榻禍厥亲匀焕鋮s，故降溫時(shí)間決定于氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可，吹掃反復(fù)的次數(shù)，對(duì)于第 一次主干管的吹掃來(lái)說(shuō)，因其管線長(zhǎng)，反復(fù)次數(shù)亦要多一些，當(dāng)排汽口排出的蒸汽流目視清潔時(shí)方可暫停吹掃進(jìn)行吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在20-30次左右，各支管的吹掃次數(shù)可少一些。經(jīng)過(guò)酸洗鈍化處理的管道，其吹掃次數(shù)可有明顯的下降。
    (5) 中壓蒸汽管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約2～3mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的5%～8%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。亦可用拋光的鋁板，厚度約8～10mmm 制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，吹掃時(shí)間1～3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡，吹掃即告合格(如設(shè)計(jì)單位另有要求應(yīng)按要求辦)。低壓蒸汽管道，可用拋光木板置于排汽口檢查，板上無(wú)銹和臟物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即為合格。

蒸汽吹掃的安全注意事項(xiàng)
    (1) 中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項(xiàng)難度較大的工作，因此，在吹掃流程安排、吹掃時(shí)間和臨時(shí)措施及安全防范等方面，都要根據(jù)管網(wǎng)實(shí)際情況做好周密安排和搞好吹掃的各項(xiàng)協(xié)同工作。
    (2) 中壓蒸汽吹掃時(shí)、溫度高、流速快、噪音大、且呈無(wú)色透明狀態(tài)，所以吹掃時(shí)一定要注意安全，排放口要有減噪音設(shè)備，且排放口必須引至室外并朝上，排放口周圍應(yīng)設(shè)置圍障，在吹掃時(shí)不許任何人進(jìn)入圍障內(nèi)。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。