超細銀粉具有常溫電阻極低(接近零電阻)、粒子比表面積大、表面活性中心多等顯著特點，廣泛用于導電導磁材料、高性能電子漿料、高效催化劑及抗菌劑等領域。在電子工業(yè)中應用已成為其使用的主要方面。

    超細銀粉主要采用液相還原法生產，即使硝酸銀、硫酸銀等銀的化合物與還原劑等其它助劑在一定條件下進行氧化還原反應，將銀的化合物變成單質銀。液相還原法生產的銀粉在液相還原結束后，液相中有生成銀粉、氧化產物、多余的還原劑、游離的表面活性劑、水與其它配合溶劑等，因此需要在下一工序將除銀粉外的其它物質去除。目前一般采用漂洗過濾方式進行下一步的處理。漂洗過濾是液相還原法生產銀粉的一個重要工序。

    現有漂洗過濾方法有的采用在容器漂洗的方式，即物料靜置、抽取上清液、加水攪拌、靜置、抽濾，上述過程反復多次，待漂洗結束后另行過濾；有的在過濾器中進行正壓或負壓漂洗過濾，即選取正壓或負壓的方式脫除水份，然后加水反復脫除水份，直至漂洗結束；有的選用離心機作為漂洗過濾設備進行連續(xù)漂洗過濾；還有的選用連續(xù)帶式漂洗過濾設備進行漂洗過濾。上述處理方法各有優(yōu)缺點：
    (1) 離心機漂洗過濾：脫水效率高，能實現連續(xù)漂洗過濾，濾餅含水低。但只適用于粗銀粉，如若用于超細銀粉漂洗過濾，則出現易穿濾或濾布堵塞的現象。穿濾造成銀粉直收率低，濾布堵塞造成漂洗無法進行；
    (2) 容器漂洗：該方式適用性強，但人員勞動強度大，作業(yè)時間長，對員工操作技能有較高的要求。同時對于分散性好的銀粉，液相不易澄清，銀粉直收率低。
    (3) 正壓或負壓漂洗過濾：脫水效率略低于離心機過濾，可以實現連續(xù)漂洗過濾。同樣只適用粒徑相對較大的銀粉，對于含有部分分散性較好的粒徑在3微米以下的銀粉易穿濾或堵塞濾布。
    (4) 連續(xù)帶式漂洗過濾：設備投資大，占地多，漂洗過濾效果與正壓或負壓漂洗過濾方式類似，且只適用大批量單一規(guī)格生產。

    為解決現有的超細銀粉漂洗過程中穿濾、堵塞濾布及直收率低的難題，過濾洗滌干燥機提供一種用于超細銀粉的新型漂洗過濾方法。新型多功能筒錐式反應過濾干燥機通過改進設備結構和優(yōu)化工藝流程，提高了系統處理效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。

過濾洗滌干燥機  工作原理
    新型過濾洗滌干燥機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

過濾洗滌干燥機  性能特點
    多功能筒錐式過濾洗滌干燥機處理各種不同物料的實際操作使用可發(fā)現，筒錐式連續(xù)過濾干燥機具有很多優(yōu)點：
    (1) 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
    (2) 操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節(jié)操作周期，以適應工藝條件的變化。
    (3) 該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。
    (4) 全封閉系統，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
    (5) 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進行徹底地洗滌，zui后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿，產品質量很高。
    (6) 可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
    (7) 該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。